مقالات مرتبط با صنایع غذایی – ماشین سازی تایم https://time-imp.com ماشین سازی تایم Sat, 30 Jan 2021 10:24:50 +0000 fa-IR hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.5.2 https://time-imp.com/wp-content/uploads/pictures/code/icon/brain-100x100.png مقالات مرتبط با صنایع غذایی – ماشین سازی تایم https://time-imp.com 32 32 راه اندازی کارخانه قند، شکر، نبات یا شیره خرما و … ؟ https://time-imp.com/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa-%d9%85%d8%b1%d8%aa%d8%a8%d8%b7-%d8%a8%d8%a7-%d8%b5%d9%86%d8%b9%d8%aa/%d9%85%d8%a7%d8%b4%db%8c%d9%86-%d8%b3%d8%a7%d8%b2%db%8c/%d8%b1%d8%a7%d9%87-%d8%a7%d9%86%d8%af%d8%a7%d8%b2%db%8c-%da%a9%d8%a7%d8%b1%d8%ae%d8%a7%d9%86%d9%87%d9%82%d9%86%d8%af%d8%8c-%d8%b4%da%a9%d8%b1%d8%8c-%d9%86%d8%a8%d8%a7%d8%aa-%db%8c%d8%a7-%d8%b4%db%8c/ https://time-imp.com/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa-%d9%85%d8%b1%d8%aa%d8%a8%d8%b7-%d8%a8%d8%a7-%d8%b5%d9%86%d8%b9%d8%aa/%d9%85%d8%a7%d8%b4%db%8c%d9%86-%d8%b3%d8%a7%d8%b2%db%8c/%d8%b1%d8%a7%d9%87-%d8%a7%d9%86%d8%af%d8%a7%d8%b2%db%8c-%da%a9%d8%a7%d8%b1%d8%ae%d8%a7%d9%86%d9%87%d9%82%d9%86%d8%af%d8%8c-%d8%b4%da%a9%d8%b1%d8%8c-%d9%86%d8%a8%d8%a7%d8%aa-%db%8c%d8%a7-%d8%b4%db%8c/#respond Sat, 30 Jan 2021 09:55:23 +0000 https://time-imp.com/?p=2225 ادامه مطلب]]>

شما میتوانید جهت راه اندازی کارخانه خود در زمینه محصولات این گروه صنعتی با ما تماس بگیرید و از مشاوره تخصصی و فنی ما به صورت رایگان بهره ببرید…

 

در اینجا به طور خلاصه مراحل راه اندازی کارخانه شما را شرح خواهیم داد راه اندازی کارخانه قند شکر

مراحل راه اندازی کارخانه شما :

1- مشاوره تخصصی صنعتی و تولیدی :

در جلسات تخصصی مشاوران ما، اطلاعات مورد نیاز با توجه به نیازسنجی که از درخواست کارفرما صورت می‌گیرد، گردآوری و مستندسازی شده و در نهایت، نتایج تحلیل داده‌های موجود‌، در قالب یک برنامه زمانبدی از اجرای پروژه، به صورت (گان چارت) فازبندی شده ارائه می‌گردد.

2- اجرای زیرساخت :

زیر ساخت‌های مورد نیاز برای راه‌اندازی خط تولید کارخانه، اعم از برق صنعتی، پایپینگ، موتورخانه و سپتیک، توسط مجریان تائید شده  در این حوزه و زیر نظر بخش فنی مهندسی شرکت ما صورت می‌پذیرد.

3- ساخت ماشین‌آلات : راه اندازی کارخانه قند شکر

ماشین آلات خط تولید با نرم افزارهایی چون AUTOCAD ، SOLID WORKS ،  CATIA شبیه سازی شده و پس از انجام ملاحظات فنی، مطابق نقشه اجرائی، در واحد فنی ساخته می‌شوند.

4- نصب و راه اندازی خط تولید:

تیم فنی شرکت ما در مرحله راه‌اندازی خط تولید کارخانه، با در نظرگرفتن الزامات و استانداردهای مورد نیاز یک خط تولید و مطابق نقشه های جانمائی و از قبل طراحی شده توسط تیم پشتیبانی شرکت و با کنترل موارد فنی و ایمنی، اقدام به راه‌اندازی خط تولید در محل کارخانه مشتری می‌نماید.

5- خدمات و توسعه خط تولید و دستگاه ها: راه اندازی کارخانه قند شکر

هنر و تخصص تکمیلی ما، نیاز های شما برای توسعه خط های تولید و خدمات پس از فروش را مرتفع می سازد

6-آموزش و پشتیبانی :

بازرسی‌های پیشگیرانه، رفع اشکالات فنی و پایش مداوم عملکرد ماشین‌آلات، از جمله اقداماتی هستند که در چارچوب یک پشتیبانی مناسب، می‌توانند بقای یک خط تولید را برای مدتی طولانی بیمه نمایند. گروه صنعتی تایم با انجام بازرسی‌های موردی و دوره‌ای از کارخانه، عملکرد خط تولید را تضمین می‌کند.

7-گارانتی و ضمانت :

در راستای رضایت مشتریان ما، تمامی خط های تولید، دستگاه ها و ماشین آلات و همچنین تجهیزات صنعتی 2سال گارانتی و 15سال خدمات پس از فروش ارایه خواهد شد.

خطوط تولید مواد غذایی به عنوان یکی از سودآورترین مشاغل، همواره از جمله جذاب‌ترین موضوعات برای سرمایه‌گذاری به شمار آمده است.

با این حال، روند پیچیده راه‌اندازی کارخانه در بسیاری از موارد، ممکن است به عنوان سدی بزرگ از ورود سرمایه‌گذاران به این حوزه جلوگیری نماید.

گروه صنعتی تایم با هدف آسان‌ کردن این روند برای صاحبان کسب‌وکار، راه‌اندازی کارخانه از صفر تا صد را به عنوان یکی از مهم‌ترین خدمات خود به مشتریان معرفی می‌کند به طور خلاصه، از زمان شکل‌گیری یک ایده سرمایه‌گذاری در ذهن مشتری تا زمان تولید و فروش محصول در بازار، تیم‌های مختلف شرکت تایم در کنار او خواهند بود تا تولید محصول، مطابق با برنامه‌ زمان‌بندی از پیش‌تعیین شده، انجام شود.

ما به خوبی از اهمیت پارامتر زمان در موضوعاتی که مربوط به سرمایه‌گذاری در تولید مواد غذایی می‌باشند، آگاه است. درهمین راستا، از زمانی که یک پروژه راه‌اندازی کارخانه به شرکت واگذار می‌شود، تیم‌های مختلف از جمله، دپارتمان‌ مشاوره، ساخت‌و‌تولید، نصب‌و‌راه‌اندازی، پشتیبانی و بازرگانی، به صورت هماهنگ و همزمان‌ با هم اقدامات لازم را انجام می‌دهند تا در کمترین زمان ممکن، پروژه موردنظر اجرایی شود.

صفر تا صد راه‌اندازی کارخانه

تایم، طراح و سازنده انواع خطوط تولید صنایع غذایی

صفر تا صد راه‌اندازی کارخانه به‌عنوان یکی از مهم‌ترین خدمات ما، جهت رونق بخشیدن به تولید ملی برای کارآفرینایی که علاقه‌مند به حوزه تولید مواد غذایی هستند، انجام می‌شود. تایم، سعی دارد تا همسو با طراحی و ساخت ماشین‌آلات، با تسهیل فرآیندهایی چون اخذ مجوز، نگارش طرح توجیهی، تهیه نقشه‌های اجرایی و مطالعات بازار، مسیر تولید را برای کارآفرینان کشور هموارتر سازد.

امکان‌سنجی اولیه، طراحی و اجرای نقشه‌های عمرانی، طراحی و ساخت ماشین‌آلات، اجرای زیرساخت‌های مورد نیاز کارخانه و راه‌اندازی خط تولید از جمله اقدامات گروه صنعتی تایم در راه اندازی یک کارخانه می‌باشند.

برخی از مهمترین اقدامات گروه صنعتی تایم جهت راه ‌اندازی کارخانه عبارتند از:

  • حضور در محل موردنظر مشتری جهت انجام نقشه‌برداری و عکسبرداری‌های لازم
  • ارائه نقشه‌های عمرانی با توجه به نیاز مشتری و موقعیت اجرای کارخانه
  • اجرای تاسیسات مطابق با نقشه‌ های استاندارد طراحی شده
  • تولید ماشین ‌آلات در محل کارخانه گروه صنعتی تایم
  • نصب و راه‌ اندازی ماشین آلات مطابق با نقشه جانمایی دستگاهها و خط تولید
  • اجرای تولید آزمایشی جهت اطمینان از صحت عملکرد خط تولید
  • ارائه فرمولاسیون به مسئول تولید کارخانه مشتری
  • مشاوره در تهیه مواد اولیه از جمله قوطی فلزی
  • ارائه‌ آموزش‌های راهبری، فرمولاسیون و نگهداری به پرسنل تولید کارخانه مشتری
  • اجرای فاز بهینه سازی نهایی خط تولید
  • پشتیانی 18 ماهه از کارخانه مشتری و ارائه خدمات پس از فروش به مدت 15 سال

امکان ‌سنجی اولیه طرح در جلسات مشاوره رایگان در محل دفتر مرکزی گروه صنعتی تایم انجام می‌شود.

در صورت انجام توافقات اولیه، تیم فنی تایم با انجام بازدید میدانی از محل اجرای پروژه، شرایط موجود را بررسی کرده و برنامه زمان ‌بندی راه ‌اندازی کارخانه را ارائه می‌دهد.

]]> https://time-imp.com/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa-%d9%85%d8%b1%d8%aa%d8%a8%d8%b7-%d8%a8%d8%a7-%d8%b5%d9%86%d8%b9%d8%aa/%d9%85%d8%a7%d8%b4%db%8c%d9%86-%d8%b3%d8%a7%d8%b2%db%8c/%d8%b1%d8%a7%d9%87-%d8%a7%d9%86%d8%af%d8%a7%d8%b2%db%8c-%da%a9%d8%a7%d8%b1%d8%ae%d8%a7%d9%86%d9%87%d9%82%d9%86%d8%af%d8%8c-%d8%b4%da%a9%d8%b1%d8%8c-%d9%86%d8%a8%d8%a7%d8%aa-%db%8c%d8%a7-%d8%b4%db%8c/feed/ 0 خط تولید نبات شاخه – چوبی – نی دار چیست؟ چگونه ساخته می شود؟ شامل چه مراحلی میباشد؟ https://time-imp.com/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa-%d9%85%d8%b1%d8%aa%d8%a8%d8%b7-%d8%a8%d8%a7-%d8%b5%d9%86%d8%a7%db%8c%d8%b9-%d8%ba%d8%b0%d8%a7%db%8c%db%8c/%d9%82%d9%86%d8%af-%d8%b4%da%a9%d8%b1-%d9%86%d8%a8%d8%a7%d8%aa/%d8%ae%d8%b7-%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d9%86%d8%a8%d8%a7%d8%aa-%d8%b4%d8%a7%d8%ae%d9%87-%da%86%d9%88%d8%a8%db%8c-%d9%86%db%8c-%d8%af%d8%a7%d8%b1-%da%86%db%8c%d8%b3%d8%aa%d8%9f-%da%86%da%af/ https://time-imp.com/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa-%d9%85%d8%b1%d8%aa%d8%a8%d8%b7-%d8%a8%d8%a7-%d8%b5%d9%86%d8%a7%db%8c%d8%b9-%d8%ba%d8%b0%d8%a7%db%8c%db%8c/%d9%82%d9%86%d8%af-%d8%b4%da%a9%d8%b1-%d9%86%d8%a8%d8%a7%d8%aa/%d8%ae%d8%b7-%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d9%86%d8%a8%d8%a7%d8%aa-%d8%b4%d8%a7%d8%ae%d9%87-%da%86%d9%88%d8%a8%db%8c-%d9%86%db%8c-%d8%af%d8%a7%d8%b1-%da%86%db%8c%d8%b3%d8%aa%d8%9f-%da%86%da%af/#respond Sat, 30 Jan 2021 09:34:13 +0000 https://time-imp.com/?p=2222 ادامه مطلب]]> خط تولید نبات شاخه – چوبی – نی دار

خط تولید نبات و آبنبات یکی از فعالیترین بخش های صنایع ایرانی مرتبط با صنعت تولید قند بوده و مورد توجه خاصی می باشد.

با توجه به نیاز روزانه هموطنان به انواع نبات و آبنبات تولید کنندگان توجه زیادی به این صنعت دارند.

تولید نبات در این صنعت به صورت سنتی می باشد و به صورت تغلیظ محلول شکر و آب در دیگ های روباز انجام می گیرد، اما در حال حاضر با توجه به بالا بودن هزینه های تولید و انرژی می توان از روش سیستم تحت خلاء استفاده کرد که باعث افزایش راندمان تولید و موجه بودن طرح اقتصادی تولید نبات خواهد بود.

1- میکسر شکر یا حل کن شکر :

در این قسمت شکر سفید با آب گرم از طریق بخار غیر مستقیم به اصطلاح کویل مخلوط می گردد تا یک شربت با بریکس 60 الی 62 به وجود آید.

خط تولید قند شکسته – خط تولید قند کله _خط تولید قند خشابی – خط تولید قند حبه – خط تولید شکر

2- فیلتر پرس :

شربت قند که در مرحله میکسر شکر به دست آمده ( که دارای تیرگی و رنگ می باشد ) در این مرحله فیلتر پرس، فیلتراسیون اولیه جهت از بین بردن کدورت و رنگ شربت انجام خواهد شد.

 

3- مخزن های ذخیره فیلترپرس :

شربت فیلتراسیون و صاف شده در این مخازن ذخیره می شود تا به مرحله بعد که رنگبر رزین می باشد ارسال شود.

 

4- رنگبر رزین :

در این مرحله فیلتراسیون ( رنگ بری ) رنگ زردی شربت از طریق تکنولوژی خاصی انجام می پذیرد و سپس به مخازن نگهدارنده رنگبر رزین ارسال می شود تا اماده تغلیظ گردد .

 

5- مخزن های ذخیره رنگبر رزین :

شربت فیلتر شده در مرحله رنگبر رزین در این مرحله ذخیره سازی می شود تا به مرحله بعد آپارات ارسال شود.

خط تولید قند شکسته – خط تولید قند کله _خط تولید قند خشابی – خط تولید قند حبه – خط تولید شکر

6- آپارات ( تغلیظ کننده ):

در این قسمت با تکنولوژی خاصی از طریق بخار غیر مستقیم و خلاء شربت قند آماده شده تغلیظ می گردد تا از بریکس 25 به بریکس 65 الی 85 برسد سپس تا بریکس نهایی به مقدار حدود 95 برسد لازم به ذکر است این فرایند در خلاء نسبی انجام می گیرد تا رنگ حاصل تغییر نکند.

7- مخزن های ذخیره آپارات :

شربت فیلتر شده از نظر خاکستر و زردی که آماده پخت می باشد در این مخزن جهت پخت نگهداری می شود.

 

7-1- کندانسور :

بخارات اضافه شربت داخل مرحله 7 آپارات از طریق خلاء تبدیل به آب داغ می شود.

خط تولید قند شکسته – خط تولید قند کله _خط تولید قند خشابی – خط تولید قند حبه – خط تولید شکر

7-2- کولینگ تاور ( آبسرد کن ) :

تبدیل آب داغ تولید شده توسط کندانسور به آب سرد تبدیل می شود و دوباره به چرخه تولید باز گردانده می شود.

 

8- مخزن کریستال ریز :

ماگما یا شیره قند تولید شده در مرحله آپارات داخل مخزن کریستال ریز ریخته می شود و آماده تزریق در قالب ها می شود.

9- کلکتور شیره ریز :

ماگما یا شیره قند نگهداری شده در مخزن کریستال ریز توسط این کلکتور به داخل قالب های قند تخلیه می گردد .

10- پاتیل نبات :

شیره نبات داخل ظرف پاتیل ریخته شده و پس از مدت زمات کریستال بندی شده، پس از مدت کریستال بندی نبات در اشکال مختلف دلخواه که فریم مخصوص برای آنها ساخته میشود ( نبات شاخه ای، نبات ورقه ای، نبات اشکال مختلف، نبات نی دار، نبات چوبی و …) بسته بندی میشود.

11- پاتیل شاخه نبات نبات :

کریستال های نبات را طی فرآیندی به شکل های مختلفی که فریم مخصوص برای آنها ساخته میشود ( نبات شاخه ای، نبات ورقه ای، نبات اشکال مختلف، نبات نی دار، نبات چوبی و …) بسته بندی میشود.

خلاصه دستگاه های خط تولید نبات و آبنبات:

1- بویلر روغن داغ

2- بویلر بخار

3- حل کن نبات

4- حل کن شکر

5- سیستم پخت تحت خلا نبات صنعتی

6- پخت تحت خلا با روغن داغ

7- پتخت تحت خلا با بخار

8- پاتیل نبات شاخه

9- پاتیل نبات نی دار

10- پاتیل نبات چوبی

11- دستگاه نبات چوبی

12- سر طبق نبات چوبی

 

نکته اصلی در خط تولید نبات :

روغن داغ در دمایی تا حدود ۳۰۰ درجه سانتیگراد در فشاری نزدیک به یک اتمسفر کار می‌کند و ما برای تولید نبات نیازمند دمای بالا هستیم.

در این خط تولید هرچه دمابالاتر باشد، امر کریستالیزاسیون بهتر انجام می‌شود، بنابراین از دیگ روغن داغ در این خط تولید استفاده می شود.

یکی از نکات مهم برای استفاده از دیگ روغن داغ کنترل دقیق دما برای تهیه نبات مرغوب می باشد.

]]> https://time-imp.com/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa-%d9%85%d8%b1%d8%aa%d8%a8%d8%b7-%d8%a8%d8%a7-%d8%b5%d9%86%d8%a7%db%8c%d8%b9-%d8%ba%d8%b0%d8%a7%db%8c%db%8c/%d9%82%d9%86%d8%af-%d8%b4%da%a9%d8%b1-%d9%86%d8%a8%d8%a7%d8%aa/%d8%ae%d8%b7-%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d9%86%d8%a8%d8%a7%d8%aa-%d8%b4%d8%a7%d8%ae%d9%87-%da%86%d9%88%d8%a8%db%8c-%d9%86%db%8c-%d8%af%d8%a7%d8%b1-%da%86%db%8c%d8%b3%d8%aa%d8%9f-%da%86%da%af/feed/ 0 خط تولید شیره خرما چیست؟ چگونه ساخته می شود؟ شامل چی مراحلی می باشد؟ https://time-imp.com/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa-%d9%85%d8%b1%d8%aa%d8%a8%d8%b7-%d8%a8%d8%a7-%d8%b5%d9%86%d8%a7%db%8c%d8%b9-%d8%ba%d8%b0%d8%a7%db%8c%db%8c/%d8%ae%d8%b7-%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d8%b4%db%8c%d8%b1%d9%87-%d8%ae%d8%b1%d9%85%d8%a7-%da%86%db%8c%d8%b3%d8%aa%d8%9f-%da%86%da%af%d9%88%d9%86%d9%87-%d8%b3%d8%a7%d8%ae%d8%aa%d9%87-%d9%85%db%8c/ https://time-imp.com/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa-%d9%85%d8%b1%d8%aa%d8%a8%d8%b7-%d8%a8%d8%a7-%d8%b5%d9%86%d8%a7%db%8c%d8%b9-%d8%ba%d8%b0%d8%a7%db%8c%db%8c/%d8%ae%d8%b7-%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d8%b4%db%8c%d8%b1%d9%87-%d8%ae%d8%b1%d9%85%d8%a7-%da%86%db%8c%d8%b3%d8%aa%d8%9f-%da%86%da%af%d9%88%d9%86%d9%87-%d8%b3%d8%a7%d8%ae%d8%aa%d9%87-%d9%85%db%8c/#respond Sat, 30 Jan 2021 09:04:55 +0000 https://time-imp.com/?p=2212 ادامه مطلب]]> خط تولید شیره خرما:

در ذیل به طور کامل و خلاصه مراحل خط تولید شیره خرما را توضیح خواهیم داد:

 

در سال های اخیر با توسعه صنعت خرما، صنعت تولید شیره خرما ( بهداشتی و تصفیه شده ) پررنگتر شده، بطوریکه امروزه شاهد استفاده از شیره خرما در مصارف غذائی گوناگونی می باشیم.

استفاده از شیره خرما جهت تولید نوشابه های گاز دار، طمع دهنده ها، جایگزین مناسب (شیره خرما یک ماده غذائی مفید و دارای ارزش غذائی بال می باشد)  به جای شکر و غیره میباشد.

جهت تولید شیره خرما نیاز به تکنولوژی و ماشین آلات خاصی میباشد که شرکت ماشین سازی تایم در تولید این ماشین آلات دارای سابقه طولانی مهندسین و متخصصین باتجربه بالای می باشد.

خط تولید شیره خرما

1- شستشو :

ابتدا خرمای تازه را در این قسمت شستشو داده و به سمت دستگاه پری هیتر هدایت می شود.

2- پری هیتر (عصاره گیری):

در دستگاه پری هیتر خرما به نسبت 1.5 برابر با آب داغ 90 درجه سانتیگراد به مدت حدود 1.5 ساعت مخلوط می گردد تا زمانی که بریکس ترکیب این دو محلول به حدود 22 الی 27 برسد تا مواد معدنی و قند و همچنین عصاره خرما به آب منتقل شود.

3- هسته گیر :

پس از مرحله پری هیتر، محلول خارج شده وارد دستگاه هسته گیر شده تا در این قسمت هسته ها و قسمت های سخت موجود در خرما از آن جدا شوند.

خط تولید شیره خرما
4- فیلتر پرس :

پس از از دستگاه هسته گیر، در این قسمت مواد پرس شده تا مواد جامد از شربت خارج شده و یک شربت صاف و زلال ایجاد شود.

5- تغلیظ کننده :

سپس شربت خارج شده از فیلتر پرس به دستگاه های تغلیظ کننده ارسال می گردد که با تکنولوژی خاص خلاء بدون سوختگی شربت غلظت شربت از بریکس 19به 75 افزایش یابد تا کیفیت و طعم و مواد قندی مخصوصا فروکتوز در شیره خرما حفظ شود.

6- پاستوریزه :

در این مرحله آماده سازی شیره خرما برای استفاده به بریکس حدود 40 تا 50 میرسد، و جهت ماندگاری بالا و جلوگیری از فساد  شیره بدست آمده توسط این دستگاه پاستوریزه میشود و به بطری های بسته بندی منتقل می شود.

خط تولید شیره خرما

7- بسته بندی :

در این قسمت شیره خرما در ظروف مخصوص با ظرفیت های مختلف جهت استفاده داخل کشور و صادرات به خارج از کشور بسته بندی می شوند.

کاربردهای شیره خرما :

  • تولید ترشی خرما
  • سس خرما
  • مربای خرما
  • جایگزین شیرین کننده های مصنوعی
  • مورد استفاده در صنایع تولید بستنی و کیک و بیسکویت
  • تولید سرکه از خرما
  • جایگزین مناسب برای شکر در صنایع غذایی
  • مصرف به عنوان ماده غذایی برای تمامی گروه های سنی
  • افزایش صادرات غیرنفتی
  • جلوگیری از فاسد شدن خرمای تولیدی کشاورزان
]]> https://time-imp.com/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa-%d9%85%d8%b1%d8%aa%d8%a8%d8%b7-%d8%a8%d8%a7-%d8%b5%d9%86%d8%a7%db%8c%d8%b9-%d8%ba%d8%b0%d8%a7%db%8c%db%8c/%d8%ae%d8%b7-%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d8%b4%db%8c%d8%b1%d9%87-%d8%ae%d8%b1%d9%85%d8%a7-%da%86%db%8c%d8%b3%d8%aa%d8%9f-%da%86%da%af%d9%88%d9%86%d9%87-%d8%b3%d8%a7%d8%ae%d8%aa%d9%87-%d9%85%db%8c/feed/ 0 خط تولید قند کله چیست؟ خط تولید قند کله چگونه ساخته می شود ؟ خط تولید قند کله شامل چه مراحلی می باشد؟ https://time-imp.com/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa-%d9%85%d8%b1%d8%aa%d8%a8%d8%b7-%d8%a8%d8%a7-%d8%b5%d9%86%d8%a7%db%8c%d8%b9-%d8%ba%d8%b0%d8%a7%db%8c%db%8c/%d8%ae%d8%b7-%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d9%82%d9%86%d8%af-%da%a9%d9%84%d9%87-%da%86%db%8c%d8%b3%d8%aa%d8%9f-%d8%ae%d8%b7-%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d9%82%d9%86%d8%af-%da%a9%d9%84%d9%87/ https://time-imp.com/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa-%d9%85%d8%b1%d8%aa%d8%a8%d8%b7-%d8%a8%d8%a7-%d8%b5%d9%86%d8%a7%db%8c%d8%b9-%d8%ba%d8%b0%d8%a7%db%8c%db%8c/%d8%ae%d8%b7-%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d9%82%d9%86%d8%af-%da%a9%d9%84%d9%87-%da%86%db%8c%d8%b3%d8%aa%d8%9f-%d8%ae%d8%b7-%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d9%82%d9%86%d8%af-%da%a9%d9%84%d9%87/#respond Sat, 30 Jan 2021 06:37:58 +0000 https://time-imp.com/?p=2187 ادامه مطلب]]> ما در این مقاله به طور کامل پاسخ سوالات فوق در رابطه با خط تولید قند کله را شرح خواهیم داد:

خط تولید قند شکسته – خط تولید قند کله _خط تولید قند خشابی – خط تولید قند حبه – خط تولید شکر

جهت راه اندازی کارخانه خط تولید قند از شکر سفید نیاز به ماشین آلات خط تولید قند، دستگاه ها خط تولید قند و همچنین تکنولوژی خاصی می باشد که در ذیل به طور خلاصه توضیح کاملی از فرآیند خط تولید قند ارایه خواهد شد.

قابل ذکر است شرکت ماشین سازی تایم اولین تولید کننده خط تولید کامل قند کله و خط تولید قند خشابی ( خط تولید قند شکسته ) به صورت پخت در خاورمیانه با ظرفیت 22 تن الی 200 تن در شبانه روز و دستگاه قند خرد کن در 4 مدل و ساخت انواع دستگاه سانتریفیوژ های قند و سانتریفیوژ های شکر و ساخت خط تولید کامل نبات با 31 سال تجربه فوق تخصصی می باشد.

این مرکز با دارا بودن تجهیزات و ماشین آلات پیشرفته و همچنین بهره گیری از مهندسین، متخصصین مجرب و افراد با تجربه توانسته در زمینه خط تولید صنایع مواد غذایی و شیمیایی و بهداشتی تلاش نمود تا جهت ایجاد اشتغال برای جوانان این مرز و بوم و همچنین تولید در زمینه های مختلف بتواند در راه خود کفایی و آبادانی ایران عزیز تلاش نماید و پیشرفت های چشم گیری داشته باشد.

 

1- میکسر شکر یا حل کن شکر :

در این قسمت شکر سفید با آب گرم از طریق بخار غیر مستقیم به اصطلاح کویل مخلوط می گردد تا یک شربت با بریکس 60 الی 62 به وجود آید.

خط تولید قند شکسته – خط تولید قند کله _خط تولید قند خشابی – خط تولید قند حبه – خط تولید شکر

2- فیلتر پرس :

شربت قند که در مرحله میکسر شکر به دست آمده ( که دارای تیرگی و رنگ می باشد ) در این مرحله فیلتر پرس، فیلتراسیون اولیه جهت از بین بردن کدورت و رنگ شربت انجام خواهد شد.

 

3- مخزن های ذخیره فیلترپرس :

شربت فیلتراسیون و صاف شده در این مخازن ذخیره می شود تا به مرحله بعد که رنگبر رزین می باشد ارسال شود.

 

4- رنگبر رزین :

در این مرحله فیلتراسیون ( رنگ بری ) رنگ زردی شربت از طریق تکنولوژی خاصی انجام می پذیرد و سپس به مخازن نگهدارنده رنگبر رزین ارسال می شود تا اماده تغلیظ گردد .

 

5- مخزن های ذخیره رنگبر رزین :

شربت فیلتر شده در مرحله رنگبر رزین در این مرحله ذخیره سازی می شود تا به مرحله بعد آپارات ارسال شود.

خط تولید قند شکسته – خط تولید قند کله _خط تولید قند خشابی – خط تولید قند حبه – خط تولید شکر

6- آپارات ( تغلیظ کننده ):

در این قسمت با تکنولوژی خاصی از طریق بخار غیر مستقیم و خلاء شربت قند آماده شده تغلیظ می گردد تا از بریکس 25 به بریکس 65 الی 85 برسد سپس تا بریکس نهایی به مقدار حدود 95 برسد لازم به ذکر است این فرایند در خلاء نسبی انجام می گیرد تا رنگ حاصل تغییر نکند.

7- مخزن های ذخیره آپارات :

شربت فیلتر شده از نظر خاکستر و زردی که آماده پخت می باشد در این مخزن جهت پخت نگهداری می شود.

 

7-1- کندانسور :

بخارات اضافه شربت داخل مرحله 7 آپارات از طریق خلاء تبدیل به آب داغ می شود.

خط تولید قند شکسته – خط تولید قند کله _خط تولید قند خشابی – خط تولید قند حبه – خط تولید شکر

7-2- کولینگ تاور ( آبسرد کن ) :

تبدیل آب داغ تولید شده توسط کندانسور به آب سرد تبدیل می شود و دوباره به چرخه تولید باز گردانده می شود.

 

8- مخزن کریستال ریز :

ماگما یا شیره قند تولید شده در مرحله آپارات داخل مخزن کریستال ریز ریخته می شود و آماده تزریق در قالب ها می شود.

9- کلکتور شیره ریز :

ماگما یا شیره قند نگهداری شده در مخزن کریستال ریز توسط این کلکتور به داخل قالب های قند تخلیه می گردد .

10- واگن قند :

قالب های قند داخل واگن قند نگهداری می شود تا به مرحله بعد سانتریفیوژ منتقل گردد.

خط تولید قند شکسته – خط تولید قند کله _خط تولید قند خشابی – خط تولید قند حبه – خط تولید شکر

11- سانتریفیوژ :

در این قسمت قالب قند ها به داخل دستگاه سانتریفیوژ ارسال می گردد تا از طریق نیروی گریز از مرکز پساب موجود در قند خارج گردد لازم به ذکر است که دو نوع سانتریفیوژ قند کله و قند کتابی (قند خشابی یا قند شکسته ) بسته به نوع خط تولید قند موجود می باشد.

12- مخزن پساب :

در این قسمت پساب خارج شده از مرحله سانتریفیوژ نگهداری و دوباره به چرخ تولید بازگردانده می شود.

13- نوار نقاله :

قالب های قند سفید از داخل سانتریفیوژ بر روی نوار نقاله قرار میگیرند تا به قسمت خرد کن منتقل شود.

 

14- کالباس بر :

قالب های قند مرحله 12 توسط کالباس بر به ورقه های مخروطی دایره ای شکل مورد نیاز تبدیل می شود و به مرحله بسته بندی منتقل می شود.

]]> https://time-imp.com/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa-%d9%85%d8%b1%d8%aa%d8%a8%d8%b7-%d8%a8%d8%a7-%d8%b5%d9%86%d8%a7%db%8c%d8%b9-%d8%ba%d8%b0%d8%a7%db%8c%db%8c/%d8%ae%d8%b7-%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d9%82%d9%86%d8%af-%da%a9%d9%84%d9%87-%da%86%db%8c%d8%b3%d8%aa%d8%9f-%d8%ae%d8%b7-%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d9%82%d9%86%d8%af-%da%a9%d9%84%d9%87/feed/ 0 خط تولید قند شکسته چیست؟ خط تولید قند شکسته چگونه ساخته می شود ؟ خط تولید قند شکسته شامل چه مراحلی می باشد؟ https://time-imp.com/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa-%d9%85%d8%b1%d8%aa%d8%a8%d8%b7-%d8%a8%d8%a7-%d8%b5%d9%86%d8%a7%db%8c%d8%b9-%d8%ba%d8%b0%d8%a7%db%8c%db%8c/%d8%ae%d8%b7-%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d9%82%d9%86%d8%af-%d8%b4%da%a9%d8%b3%d8%aa%d9%87-%da%86%db%8c%d8%b3%d8%aa-%d8%9f-%d8%ae%d8%b7-%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d9%82%d9%86%d8%af-%d8%b4/ https://time-imp.com/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa-%d9%85%d8%b1%d8%aa%d8%a8%d8%b7-%d8%a8%d8%a7-%d8%b5%d9%86%d8%a7%db%8c%d8%b9-%d8%ba%d8%b0%d8%a7%db%8c%db%8c/%d8%ae%d8%b7-%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d9%82%d9%86%d8%af-%d8%b4%da%a9%d8%b3%d8%aa%d9%87-%da%86%db%8c%d8%b3%d8%aa-%d8%9f-%d8%ae%d8%b7-%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d9%82%d9%86%d8%af-%d8%b4/#respond Sat, 30 Jan 2021 06:14:50 +0000 https://time-imp.com/?p=2181 ادامه مطلب]]> ما در این مقاله به طور کامل پاسخ سوالات فوق در رابطه با خط تولید قند شکسته را شرح خواهیم داد:

خط تولید قند شکسته – خط تولید قند کله _خط تولید قند خشابی – خط تولید قند حبه – خط تولید شکر

جهت راه اندازی کارخانه خط تولید قند از شکر سفید نیاز به ماشین آلات خط تولید قند، دستگاه ها خط تولید قند و همچنین تکنولوژی خاصی می باشد که در ذیل به طور خلاصه توضیح کاملی از فرآیند خط تولید قند ارایه خواهد شد.

قابل ذکر است شرکت ماشین سازی تایم اولین تولید کننده خط تولید کامل قند کله و خط تولید قند خشابی ( خط تولید قند شکسته ) به صورت پخت در خاورمیانه با ظرفیت 22 تن الی 200 تن در شبانه روز و دستگاه قند خرد کن در 4 مدل و ساخت انواع دستگاه سانتریفیوژ های قند و سانتریفیوژ های شکر و ساخت خط تولید کامل نبات با 31 سال تجربه فوق تخصصی می باشد.

این مرکز با دارا بودن تجهیزات و ماشین آلات پیشرفته و همچنین بهره گیری از مهندسین، متخصصین مجرب و افراد با تجربه توانسته در زمینه خط تولید صنایع مواد غذایی و شیمیایی و بهداشتی تلاش نمود تا جهت ایجاد اشتغال برای جوانان این مرز و بوم و همچنین تولید در زمینه های مختلف بتواند در راه خود کفایی و آبادانی ایران عزیز تلاش نماید و پیشرفت های چشم گیری داشته باشد.

 

1- میکسر شکر یا حل کن شکر :

در این قسمت شکر سفید با آب گرم از طریق بخار غیر مستقیم به اصطلاح کویل مخلوط می گردد تا یک شربت با بریکس 60 الی 62 به وجود آید.

خط تولید قند شکسته – خط تولید قند کله _خط تولید قند خشابی – خط تولید قند حبه – خط تولید شکر

2- فیلتر پرس :

شربت قند که در مرحله میکسر شکر به دست آمده ( که دارای تیرگی و رنگ می باشد ) در این مرحله فیلتر پرس، فیلتراسیون اولیه جهت از بین بردن کدورت و رنگ شربت انجام خواهد شد.

 

3- مخزن های ذخیره فیلترپرس :

شربت فیلتراسیون و صاف شده در این مخازن ذخیره می شود تا به مرحله بعد که رنگبر رزین می باشد ارسال شود.

 

4- رنگبر رزین :

در این مرحله فیلتراسیون ( رنگ بری ) رنگ زردی شربت از طریق تکنولوژی خاصی انجام می پذیرد و سپس به مخازن نگهدارنده رنگبر رزین ارسال می شود تا اماده تغلیظ گردد .

 

5- مخزن های ذخیره رنگبر رزین :

شربت فیلتر شده در مرحله رنگبر رزین در این مرحله ذخیره سازی می شود تا به مرحله بعد آپارات ارسال شود.

خط تولید قند شکسته – خط تولید قند کله _خط تولید قند خشابی – خط تولید قند حبه – خط تولید شکر

6- آپارات ( تغلیظ کننده ):

در این قسمت با تکنولوژی خاصی از طریق بخار غیر مستقیم و خلاء شربت قند آماده شده تغلیظ می گردد تا از بریکس 25 به بریکس 65 الی 85 برسد سپس تا بریکس نهایی به مقدار حدود 95 برسد لازم به ذکر است این فرایند در خلاء نسبی انجام می گیرد تا رنگ حاصل تغییر نکند.

7- مخزن های ذخیره آپارات :

شربت فیلتر شده از نظر خاکستر و زردی که آماده پخت می باشد در این مخزن جهت پخت نگهداری می شود.

 

7-1- کندانسور :

بخارات اضافه شربت داخل مرحله 7 آپارات از طریق خلاء تبدیل به آب داغ می شود.

خط تولید قند شکسته – خط تولید قند کله _خط تولید قند خشابی – خط تولید قند حبه – خط تولید شکر

7-2- کولینگ تاور ( آبسرد کن ) :

تبدیل آب داغ تولید شده توسط کندانسور به آب سرد تبدیل می شود و دوباره به چرخه تولید باز گردانده می شود.

 

8- مخزن کریستال ریز :

ماگما یا شیره قند تولید شده در مرحله آپارات داخل مخزن کریستال ریز ریخته می شود و آماده تزریق در قالب ها می شود.

9- کلکتور شیره ریز :

ماگما یا شیره قند نگهداری شده در مخزن کریستال ریز توسط این کلکتور به داخل قالب های قند تخلیه می گردد .

10- واگن قند :

قالب های قند داخل واگن قند نگهداری می شود تا به مرحله بعد سانتریفیوژ منتقل گردد.

خط تولید قند شکسته – خط تولید قند کله _خط تولید قند خشابی – خط تولید قند حبه – خط تولید شکر

11- سانتریفیوژ :

در این قسمت قالب قند ها به داخل دستگاه سانتریفیوژ ارسال می گردد تا از طریق نیروی گریز از مرکز پساب موجود در قند خارج گردد لازم به ذکر است که دو نوع سانتریفیوژ قند کله و قند کتابی (قند خشابی یا قند شکسته ) بسته به نوع خط تولید قند موجود می باشد.

12- مخزن پساب :

در این قسمت پساب خارج شده از مرحله سانتریفیوژ نگهداری و دوباره به چرخ تولید بازگردانده می شود.

13- نوار نقاله :

قالب های قند سفید از داخل سانتریفیوژ بر روی نوار نقاله قرار میگیرند تا به قسمت خرد کن منتقل شود.

 

14- قند شکن ( قند خرد کن یا گیوتین ) :

قند های ورقه ای بر روی نوار نقاله قرار گرفته و به سمت این دستگاه هدایت می شود تا به اندازه های کوچکتر خرد شوند.

خط تولید قند شکسته – خط تولید قند کله _خط تولید قند خشابی – خط تولید قند حبه – خط تولید شکر

13- نوار نقاله بالابر :

قند های شکسته ( قند های خرد شده ) بر روی نوار نقاله بالابر ریخته می شود تا به خشک کن منتقل شوند.

 

14- خشک کن طبقاتی :

قند های خرد شده  که دارای رطوبتی حدود 80% میباشند را به سمت دستگاه خشک کن طبقاتی ارسال می شود تا به مدت 2.5 ساعت در دمای 70 درجه به رطوبت زیر 2% برسند تا قندها کاملا خشک شوند.

15- سایزر (الک یا ویبراتور ):

در این مرحله قند های خارج شده از دستگاه خشک کن جهت سایز بندی بر روی این دستگاه قرار می گیرد تا قند های خرد شده به سایزهای متفاوت (قند شکسته استاندارد، قند شکسته درشت، قند شکسته ریز، خاک قند) تقسیم شده و آماده بسته بندی شوند.

و همچنین اضافات را طی فرآیندی به چرخه تولید بازگرداند خواهد شد.

خط تولید قند شکسته – خط تولید قند کله _خط تولید قند خشابی – خط تولید قند حبه – خط تولید شکر

]]> https://time-imp.com/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa-%d9%85%d8%b1%d8%aa%d8%a8%d8%b7-%d8%a8%d8%a7-%d8%b5%d9%86%d8%a7%db%8c%d8%b9-%d8%ba%d8%b0%d8%a7%db%8c%db%8c/%d8%ae%d8%b7-%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d9%82%d9%86%d8%af-%d8%b4%da%a9%d8%b3%d8%aa%d9%87-%da%86%db%8c%d8%b3%d8%aa-%d8%9f-%d8%ae%d8%b7-%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d9%82%d9%86%d8%af-%d8%b4/feed/ 0 مراحل تولید شکر از نیشکر https://time-imp.com/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa-%d9%85%d8%b1%d8%aa%d8%a8%d8%b7-%d8%a8%d8%a7-%d8%b5%d9%86%d8%a7%db%8c%d8%b9-%d8%ba%d8%b0%d8%a7%db%8c%db%8c/%d9%85%d8%b1%d8%a7%d8%ad%d9%84-%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d8%b4%da%a9%d8%b1-%d8%a7%d8%b2-%d9%86%db%8c%d8%b4%da%a9%d8%b1/ https://time-imp.com/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa-%d9%85%d8%b1%d8%aa%d8%a8%d8%b7-%d8%a8%d8%a7-%d8%b5%d9%86%d8%a7%db%8c%d8%b9-%d8%ba%d8%b0%d8%a7%db%8c%db%8c/%d9%85%d8%b1%d8%a7%d8%ad%d9%84-%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d8%b4%da%a9%d8%b1-%d8%a7%d8%b2-%d9%86%db%8c%d8%b4%da%a9%d8%b1/#respond Wed, 27 Jan 2021 13:43:50 +0000 https://time-imp.com/?p=2177 ادامه مطلب]]> مراحل تولید شکر از نیشکر 

تصفیه شکر خامخط تولید شکر نیشکر

     تصفیه خانه های (refineries) شکر خام دو دسته هستند، برخی از آنها متصل به قسمت تولید شکر خام می باشند، اما برخی دیگر به عنوان تصفیه خانه ای مستقل بوده و شکر خام مربوط به سایر کارخانه ها یا شکر خام وارداتی از سایر کشور ها را تصفیه می کنند.خط تولید خط تولید شکر نیشکر

هدف از تصفیه شکر خام آن است که که مواد ناخالصی و مواد رنگی باقی مانده در آنرا تا حد ممکن جداسازی کرده بطوری که با طباخی و کریستالیزاسیون مجدد بتوان شکر سفید با درجه خلوص نزدیک به ??? را بدست آورد.

روشهای مختلفی برای تصفیه شکر خام معمول است و مراحل مختلفی برای تهیه شربت تصفیه شده ای از شکر خام که بتوان از آن شکر سفید تولید کرد، طی می شود. مراحل مذکور به عنوان نمونه و به طور خلاصه میتوانند شامل : آفیناسیون شکر خام، حل کردن شکر خام آفینه شده، تصفیه شیمیایی شربت شکر خام و صاف کردن باشد.

آفیناسیون شکر خامAffination of raw sugar 

     در برخی از کارخانه ها به منظور جدا سازی قشری از مواد رنگی و ناخالصی مه معمولا” سطح کریستالهای شکر خام را پوشانده است، عمل آفیناسیون بر روی آن انجام می شود و شکر خام با درجه خلوص بالاتر بدست می آید.

در این روش شکر خام با شربتی دارای غلظت بالا مانند پسآب سبز (green syrup) مخلوط می شود و ماگای خاصی بدست می آید. برای مثال نسبت تقریبی مخلوط شدن، حدود 75 درصد شکر خام و25 درصد پسآب سبز می باشد. این عمل چندان موجب حل شدن شکر خام نمی شود، چون شرایط فوق اشباع است، اما سطح کریستالهای شکر خام مرطوب شده وسبب سست شدن قشر مواد رنگی و ناخالصی سطح کریستال شکر خام می گردد.

در مرحله بعد ماگمای بدست آمده در سانتریفوژ مداوم یا غیر مداوم وارد شده و مواد رنگی و نا خالصیهای سطحی به همراه پسآب سبز از سانتریفوژ بیرون می رود و شکر خام پس از سانتریفوژ درجه خلوص بالاتری خواهد داشت. پس از اعمال فر آیند آفیناسیون، شکر خام بدست آمده را شکر آفینه (affined sugar) یا شکر شسته شده (washed sugar) می خوانند.

در برخی موارد به جای پسآب سبز از پسآب حاصل از سانتریفوژ ماسکویت شکر سفید نیز می توان برای آفیناسیون استفاده کرد. در صورتی که درجه خلوص شربت سبز کم شود، از آن در آفیناسیون شکر خام استفاده نمی شود، بلکه به مصارف دیگر می رسد، مثلا” به قسمت تولید شکر خام ارسال شده و در طباخی و کریستالیزاسیون در آن قسمت مجددا” بکار می رود.

تولید شکر از نیشکر 

حل کردن شکر خام(Melting)

     قبل از اعمال هر گونه فر آیند برای تصفیه شیمیایی شکر خام یا شکر آفینه شده، باید آنرا حل کرد. برای این منظور شکر خام را وارد دستگاه حل کننده مجهز به همزن کرده و به آن آب کندانس  گرم و آب گرم محتوی مواد قندی (sweet water) اضافه می کنند، تا حل شود. بریکس شکر خام حل شده یا شربت شکر خام (raw sugar syrup) اغلب نزدیک 60 درصد در نظر گرفته می شود و پس از حل شدن آنرا صاف می کنند.

تولید شکر از نیشکر 

تصفیه شربت شکر خامخط تولید شکر نیشکر

     در این مورد نیز روشهای متنوعی وجود دارد و هر کارخانه بر حسب طراحی خطوط تولید و نوع دستگاه به یکی از روشها کار تصفیه را انجام می دهد که در اینجا برای نمونه به دو روش اشاره می شود:

1-تصفیه با استفاده از ترکیبات فسفات دار و شیر آهکخط تولید شکر نیشکر

     در این روش ابتدا شکر خام را در آب کندانس حل کرده و شربت شکر خام تهیه می شود. غالبا” بریکس شربت مذکور در حدود 66-58 درصد تنظیم می گردد. آنگاه به شربت شکر خام، اسید فسفریک یا منو کلسیم  فسفات اضافه می شود تا در شربت(P2O5) بوجود آید. مواد مذکور در حدی به شربت اضافه می شود که مقدار (P2O5)  در شربت به حدود 006/0تا 150/0 درصد برسد. سپس به شربت، شیر

آهک زده می شود به طوری که pH شربت تا حدود 4/7-2/7 افزایش یابد. آهک زنی در دمای حدود 70 درجه سانتیگراد اعمال می شود در برخی موارد این عمل در دمای 85 درجه سانتیگراد صورت می گیرد، اگر چنین باشد بهتر است که pH شربت نیز به حد بالاتری (مثلا” حدود 6/7) رسانده شود. پس از آهک زنی دمای شربت را تا حدود 90 درجه افزایش داده و نزدیک 20 تا 30 دقیقه زمان داده  می شود تا عمل بهم چسبیدن و تجمع ناخالصیها (floc formation) با مرکزیت تری کلسیم فسفات بخوبی صورت گیرد.

در مرحله بعد به شربت ماده کمک صافی خاک دیاتومه افزوده می شود، آنگاه شربت صاف می شود        ( با صافی فشار). شربت تصفیه شده ای که در نهایت حاصل می شود، چون بریکس بالایی دارد معمولا” نیازی به تغلیظ نداشته و مستقیما” به قسمت طباخی منتقل می گردد.

2 -تصفیه شکر خام با شیر آهک و گاز کربنیک

     در این روش نیز ابتدا شکر خام را در آب کندانس حل کرده و به بریکس حدود 65 درصد می رسانند. آنگاه به شربت شیر آهک و گاز کربنیک افزوده می شود، عمل آهک زنی و گاز زنی غالبا” بصورت همزمان صورت می گیرد تا افزایش pH شربت ناگهانی و زیاد نباشد. عمل مذکور در دمای حدود 85 درجه سانتیکراد انجام می شود و pH نهایی شربت به حدود 1/9 می رسد. سپس شربت در صفایهای فشار صاف می شود.

     برای بهبود رنگ شربت در روشهای فوق عمل سولفیتاسیون (زدن گاز SO2) نیز اعمال می شود و برای تکمیل رنگبری شربت از زغال فعال و مواد کمکی صافی مانند خاک دیاتومه نیز استفاده شده و سپس شربت در صافیهای فشار شمعی صاف می گردد.

     در برخی از کارخانه ها ممکن است عمل آهک زدن و زدن گاز کربنیک بطور جداگانه بر روی شربت شکر خام صورت می گیرد و آهک زنی نیز به صورت دو مرحله ای شامل آهک زنی مقدماتی و آهک زنی اصلی اعمال گردد.

    همان طور که بیان شد شربت تصفیه شده بدست آمده اغلب از بریکس بالایی برخوردار است، لذا     می تواند مستقیما” به مرحله طباخی انتقال یابد، اما در برخی از کارخانه ها ممکن است با کاربرد تبخیر کننده های چند مرحله ای، شربت مذکور را بیشتر تغلیظ کرده و برای مثال بریکس آنرا به 78-72 رسانده، سپس آنرا به مرحله طباخی انتقال دهند.

تولید شکر از نیشکر خط تولید شکر نیشکر

طباخی برای تولید شکر سفید

     شربت تصفیه شده غلیظ که از مراحل قبل بدست آمده به آپارات (دیگ) پخت وارد شده و مراحل طباخی یا کریستالیزاسیون در مورد آن طی شود. در نهایت ماسکویت شکر سفید حاصل شده  که به سانتریفوژهای  غیر مداوم منتقل می گردد.

نتیجه مرحله سانتریفوژ کردن، شکر سفید و پسآب می باشد. شکر سفید کمی رطوبت دارد، لذا در خشک کن شکر، خشک شده و سپس آماده بسته بندی، انبار کردن و توزیع برای مصرف خواهد بود.

     پسآب خروجی از سانتریفوژ در این مرحله را به صورتهای مختلفی مورد استفاده قرار می دهند، مثلا” می توان آنرا به روشهایی مانند کاربرد زغال فعال، رنگبری کرده و سپس در همان دیگ پخت شکر سفید مورد استفاده قرار داد.

در برخی از کارخانه ها از پسآب مذکور در آفیناسیون شکر خام و برای مخلوط کردن با شکر خام استفاده می کنند. همچنین در مواردی ممکن است در حل کردن شکر خام بکار برده شده و بدین ترتیب مجددا” وارد فرآیند طباخی شود.

     به طور تقریبی برای تولید هر 100 تن شکر سفید تصفیه شده، حدود 129 تن شکر خام باید وارد فرآیند شود. در صورتی که شکر خام آفینه شده در نظر گرفته شود برای تولید هر 100 تن شکر سفید تصفیه شده، به حدود 111 تن شکر خام آفینه شده نیاز است.

مراحل تولید شکر از نیشکر 

تغلیظ شربتخط تولید شکر نیشکر

     شربت در تبخیر کننده های چند مرحله ای (مثلا”اواپراتورهای 3یا4یا5 مرحله ای ) متصل به خلا تغلیظ می شود، بهتر است که قبل از ورود شربت در بدنه اول، آنرا تا دمای جوش پیش گرم کرد. معمولا”بریکس شربت در تبخیر کننده های مذکور به حدود 65-55 درصد رسانده شود.از نکات مهم در مرحله تبخیر ،افت pH شربت است که معمولا” درصد0/3 می باشد، اما نباید که از ?.? بیشتر شود.

طباخی برای تولید شکر خام

     شربت غلیظ حاصل شده در مرحله به دیگهای پخت تحت خلا منتقل می شد. به طور بسیار خلاصه عملیات طباخی به صورت چند مرحله ای برای مثال سه مرحله ای انجام می شود. در هر مرحله پس از طی مراحل کیریستالیزاسیون، مخلوطی از کریستال و پسآب به نام ماسکویت خواهیم داشت. با سانتریفوژ کردن ماسکویت در دستگاه سانتریفوژ مربوط به همان پخت، شکر مربوط به آن پخت و پسآب جداسازی می شوند. برای مثال در سیستم سه پختی، شکر درجه (A) ،شکر درجه (B) و شکر درجه (C) و پسآب (A)،پسآب (B) و پسآب (C) یا پسآب پخت آخر را خواهیم داشت که به پسآب پخت آخر ملاس نهایی(final molasses) می گویند.

معمولا”شکر حاصل از پخت یک (A)یعنی شکر درجه (A) به نام شکر خام (raw sugar) نیشکر خوانده می شود. شکر خام، شکری است که هنوز بطور کامل تصفیه نشده و مقداری مواد رنگی و ناخالصی با آن است و درجه خلوص آن اغلب حدود 98-96 می باشد. شکر خام را می توان طی عملیات خاصی تصفیه کرد واز آن شکر سفیدبدست آورد.

    در صورتی که بخواهیم شکر خام را نگهداری کنیم(حتی به مدت کوتاه) به منظور جلو گیری از فعالیتهای میکروبی درآن، باید رطوبت آن را در حد قابل اطمینانی کاهش داد و به 25/0درصد یا کمتر از آن رسانید. معمولا” در سیستم سه پختی، پخت دو(B) از پسآب ضعیف پخت یک (A) و پخت سه (C) از پسآب ضعیف پخت دو (B) تهیه می شود.

شکر درجه (B) به صورت کلرس در پخت یک(A) قابل استفاده است و شکر درجه (C) بصورت آفینه یا ماگما در پخت یک (A) یا پخت دو (B) می تواند مورداستفاده قرار گیرد. ملاس نهایی از مواد الی و معدنی و آب تشکیل شده و قند کل (مجموع ساکاروز، دکستروز و لوولز ) در آن به حدود 52 درصد می رسد و بیش از 10 درصد نمکهای معدنی در آن وجود داشته و حدود 10 تا 20 در صد نیز آب دارد.

تصفیه شکر خامتولید شکر از نیشکخط تولید شکر نیشکرر 

     تصفیه خانه های (refineries) شکر خام دو دسته هستند، برخی از آنها متصل به قسمت تولید شکر خام می باشند، اما برخی دیگر به عنوان تصفیه خانه ای مستقل بوده و شکر خام مربوط به سایر کارخانه ها یا شکر خام وارداتی از سایر کشور ها را تصفیه می کنند. هدف از تصفیه شکر خام آن است که که مواد ناخالصی و مواد رنگی باقی مانده در آنرا تا حد ممکن جداسازی کرده بطوری که با طباخی و کریستالیزاسیون مجدد بتوان شکر سفید با درجه خلوص نزدیک به ??? را بدست آورد.

روشهای مختلفی برای تصفیه شکر خام معمول است و مراحل مختلفی برای تهیه شربت تصفیه شده ای از شکر خام که بتوان از آن شکر سفید تولید کرد، طی می شود. مراحل مذکور به عنوان نمونه و به طور خلاصه میتوانند شامل : آفیناسیون شکر خام، حل کردن شکر خام آفینه شده، تصفیه شیمیایی شربت شکر خام و صاف کردن باشد.

آفیناسیون شکر خام (Affination of raw sugar)

     در برخی از کارخانه ها به منظور جدا سازی قشری از مواد رنگی و ناخالصی مه معمولا” سطح کریستالهای شکر خام را پوشانده است، عمل آفیناسیون بر روی آن انجام می شود و شکر خام با درجه خلوص بالاتر بدست می آید. در این روش شکر خام با شربتی دارای غلظت بالا مانند پسآب سبز (green syrup) مخلوط می شود و ماگای خاصی بدست می آید.

برای مثال نسبت تقریبی مخلوط شدن، حدود 75 درصد شکر خام و25 درصد پسآب سبز می باشد. این عمل چندان موجب حل شدن شکر خام نمی شود، چون شرایط فوق اشباع است، اما سطح کریستالهای شکر خام مرطوب شده وسبب سست شدن قشر مواد رنگی و ناخالصی سطح کریستال شکر خام می گردد.

در مرحله بعد ماگمای بدست آمده در سانتریفوژ مداوم یا غیر مداوم وارد شده و مواد رنگی و نا خالصیهای سطحی به همراه پسآب سبز از سانتریفوژ بیرون می رود و شکر خام پس از سانتریفوژ درجه خلوص بالاتری خواهد داشت. پس از اعمال فر آیند آفیناسیون، شکر خام بدست آمده را شکر آفینه (affined sugar) یا شکر شسته شده (washed sugar) می خوانند.

در برخی موارد به جای پسآب سبز از پسآب حاصل از سانتریفوژ ماسکویت شکر سفید نیز می توان برای آفیناسیون استفاده کرد. در صورتی که درجه خلوص شربت سبز کم شود، از آن در آفیناسیون شکر خام استفاده نمی شود، بلکه به مصارف دیگر می رسد، مثلا” به قسمت تولید شکر خام ارسال شده و در طباخی و کریستالیزاسیون در آن قسمت مجددا” بکار می رود.

خط تولید شکر نیشکر

حل کردن شکر خام(Melting)

     قبل از اعمال هر گونه فر آیند برای تصفیه شیمیایی شکر خام یا شکر آفینه شده، باید آنرا حل کرد. برای این منظور شکر خام را وارد دستگاه حل کننده مجهز به همزن کرده و به آن آب کندانس  گرم و آب گرم محتوی مواد قندی (sweet water) اضافه می کنند، تا حل شود. بریکس شکر خام حل شده یا شربت شکر خام (raw sugar syrup) اغلب نزدیک 60 درصد در نظر گرفته می شود و پس از حل شدن آنرا صاف می کنند.

مراحل تولید شکر از نیشکرتولید شکر از نیشکر خط تولید شکر نیشکر

استفاده از فرایند انتشار برای عصاره گیری از نیشکر (Diffusion process)

     این روش به عنوان روشی نسبتا” جدید برای استخراج قند از نیشکر به جای استفاده از آسیابها مطرح شده است. روش مذکور نسبت به کاربرد آسیابها، به هزینه و سرمایه گذاری کمتری نیاز دارد. شیوه کار تقریبا” مشابه دیفیوزرهای مداوم دی.دی.اس (D.d.s)،بی.ام.آ(B.m.a)،دی اسمیت (De Smet)،ساتورن (saturne)و اف.اس. (F.s. )میتوان اشاره کرد.

     در دیفیوزرهای مذکور جریانی غیر هم جهت از آب گرم و قطعات نیشکر برقرار می شود و با استفاده از خاصیت انتشار در اثر اختلاف غلظت داخل و خارج سلولهای نیشکر و فشار اسمزی بوجود آمده ،قند موجود در نیشکر استخراج می شود. در این روش لزومی ندارد که نیشکر به قطعات خیلی ریز و متلاشی شده تبدیل شود،بلکه کافی است به قطعات کوچک یا حداکثر 4 اینچ تبدیل شده و به دیفیوزر وارد شود. برای استخراج بهتر قند از قطعات نیشکر،دمای آب ورودی به دیفیوزر را حدود 75-65درجه سانتیگراد در نظر می گیرند،این دما موجب کشتن سلولهای زنده و غیر فعال شدن دیواره سلولهای نیشکر شده و استخراج قند به سهولت انجام می شود،در دماهای کمتر از 65 درجه سانتیگراد گذشته از نامطلوب بودن عمل استخراج قند و ضایعات قندی حاصل از باقی مانده قند در باگاس، احتمال فعالیتهای میکروبی فزونی می یابد. با استفاده از فرآیند مذکور بیش از 97 درصد قند موجود در نیشکر استخراج میشود،که در روش اشتفاده از آسیابها،کمتر قابل دستیابی است. درجه خلوص شربت حاصل در این روش نیز بیشتر است. 

البته با توجه به استفاده از دمای بالا،حل شدن و ورود مواد صمغی و مومی نیشکر به شربت بیشتر می شود که از عوامل افزایش ویسکوزیته شربت و پختها هستند.

توزین شربت خامتولید شکر از نخط تولید شکر نیشکریشکر 

     نیشکر برای کنترل دقیق میزان قند وارد شده به فرآیند و محاسبه ضایعات و کنترل فرایندهای بعدی، این نیاز وجود دارد که شربت خام حاصل از مرحله شربت گیری، قبل از انتقال به مرحله تصفیه، توزین شود.

عمل توزین معمولا”به حالت غیر مداوم انجام نمی شود، بلکه با استفاده از ترازوهای خودکار مانند ترازوی ماکسول (Maxwell-Boulgene Weigher)و یا ترازوی هو –ریچاردسون (Howe-Richardson scale)انجام می شود.

آهک زنی به شربت خام نیشکر (Liminig of cane juice)

     با توجه به ناخالصیهای موجود در شربت خام نیشکر،یکی از راه های جدا سازی این مواد از روش آهک زنی است. در اثر آهک زنی که به صورت افزودن شیر آهک انجام می شود، ضمن خنثی شدن حالت اسیدی شربت،بسیاری از ناخالصیها، آماده رسوب کردن می شوند.

در برخی از کارخانه ها به جای مقداری از آهک و یا کل آن از منیزیم یا ترکیبات منیزیم و در برخی موارد از ساکارات برای تصفیه شربت خام استفاده می شود. روشهای آهک زنی نیز متفاوت است و آهک زنی به صورت سرد،گرم،آهک زنی مرحله به مرحله و دو بار گرم کردن fractional Liming and double heating)انجام می گیرد، اما به نظر می رسد روش آهک زنی سرد (cold liming)در این مورد مناسب تر باشد. مقدار شیر آهک مصرفی برای آهک زنی به شربت خام نیشکر،بسیار کمتر از آهک مصرفی برای شربت خام چغندر قند است.

علت آن است که میزان قند انورت در شربت خام نیشکر بالا است و اگر در شربت پس از آهک زنی،آهک اضافی باقی بماند با قندهای انورت واکنش داده و ایجاد نمکهای محلول می کند که در افزایش رنگ و ویسکوزیته شربت مؤثر هستند و از طرف دیگر چنانچه دمای چنین شربتی بالا رود وجود حالت قلیایی زیاد، موجب تشدید انورسیون در شربت نیز می شود.

به همین دلیل مقدار شیر آهک که با بومه حدود 15تهیه می شود،در حدی به شربت خام زده می شود که ph شربت را از حدود 5/4-5/2به حدود 8/5-8 برساند وphبالاترنرود. در روش آهک زنی سرد، پس از افزودن شیر آهک به شربت حدود 15تا20 دقیقه زمان داده می شود سپس شربت را با عبور دادن از مبدلهای حرارتی به دمای حدود 107-104 درجه سانتیگراد می رسانند و به قسمت ته نشین سازی ناخالصیها منتقل می کنند.گرم کردن شربت،ویسکوزیته آنرا کاهش داده و موجب تسریع ته نشینی ناخالصیهامی شود.خط تولید شکر نیشکر

ته نشین سازی ناخالصیها و زلال سازی شربت نیشکر Clarification of cane juice)

     برای ته نشینی مناسب مواد غیر قندی و حفظ حداکثر ساکاروز در شربت و کاهش قند وارد شده به گلهای ته نشین شده، وجود انیدرید فسفریک (P2O5) در شربت اهمیت زیادی دارد. چنانچه این ماده در شربت نیشکر کمتر از 300 (ppm) باشد، ته نشینی ناخالصیها بخوبی صورت نمی گیرد. به عبارت دیگر ماده فوق می تواند در شربت ایجاد فسفات کلسیم نامحلول (tri-clacium phosphate) کرده که دارای جذب سطحی مناسب است و ضمن رسوب کردن، ناخالصیهای زیادی را به خود جذب کرده ورسوب می دهد.

معمولا” در صورتی که در شربت مقدار کافی (P2O5) نباشد، قبل از مرحله آهک زنی به شربت اضافه می شود. ترکیب مذکور به صورت اسید فسفریک (55درصد P2O5 )یا به صورت منو کلسیم فسفات (48درصدP2O5 )به شربت اضافه می شود که می تواند در شربت ایجاد تری کلسیم فسفات کنند.

در برخی موارد مستقیما”تری کلسیم فسفات به صورت کود فسفات به شربت اضافه شود. گذشته از روشهای فوق به منظور تسریع ته نشین شدن ناخالصیها ممکن است قبل از ورود شربت به دستگاه ته نشین کننده یا کلاریفایر، مواد شیمیایی فعال سطحی با نام تجاری سپاران(Separan.A.P.30) یا هداگ Hodag Flocculants) به شربت افزوده می شود.پس از ته نشینی ناخالصیهای شربت در کلاریفایر، شربت زلال جدا شده به مرحله بعد می رود و گل ته نشین شده نیز غالبا” توسط صافیهای خلا گردان (rotary vacuum filter) صاف شده و شربت باقی مانده در آن تا حد امکان جدا سازی می شود.

همان طور که ملاحظه شد، تصفیه شربت خام نیشکر کامل نیست، بلکه سعی می شود که تصفیه و جدا سازی ناخالصیهای در این مرحله در حدی انجام می شود که بتوان از شربت حاصل، طی مرحله کریستالیزاسیون،شکر خام بدست آورد.

مراحل تولید شکر از نیشکر 

     مراحل تولید شکر از نیشکر گرچه تا حدی مشابه مراحل تولید شکر از چغندر است، اما خوصوصیات این صنعت به گونه ای است که برای شناخت اصول آن نیاز به کتابی جداگانه است با این وجود، در این فصل به هدف آشنایی اولیه با صنعت مذکور به اختصار مطالبی بیان می شود . این صنعت را میتوان در دو بخش مورد مطالعه قرار داد:

1-تولید شکر خامتولید شکر از نیشکر 

2-تصفیه شکر خام و تهیه شکر سفید از آنخط تولید شکر نیشکر

برداشت و انبار کردن نیشکر

     گیاه نیشکر (sugar cane)در مناطق گرمسیری کشت می شود، مقدار قند نیشکر اغلب در حد 15-10درصد و در مواردی تا 17 درصد می باشد .برداشت نیشکر با روش دستی یا با دستگاههای مخصوص امکان پذیر است .

در برخی موارد قبل از برداشت، برگهای نیشکر را می سوزانند .پس از برداشت، نیشکر به کارخانه حمل می شود بر خلاف چغندر قند، نیشکر قابل انبار کردن و ذخیره سازی در کارخانه نیست و مواد قندی آن سریعا”در اثر نگهداری دچار تجزیه می گردند و وزن نیشکر در اثر از دست دادن رطوبت کم می شود . هرچه نیشکر به صورت تازه تر به مصرف کارخانه برسد، بهتر خواهد بود، لذا معمولا”کارخانه ها محلی برای نگهداری نیشکر به منظور مصرف در روزهای بعد نداشته و نیشکر تحویلی، در همان روز به مصرف می رسد .

نیشکر وارد شده به کارخانه پس از توزین، روی دستگاه تفاله مخصوص تخلیه می گردد و به سمت محل فرآیند انتقال می یابد .

شستشوی نیشکرخط تولید شکر نیشکر

     شستشوی نیشکر ساده بوده و در مقایسه با شستشوی چغندر به آب کمتری نیاز دارد . ضمن حرکت نیشکر توسط تفاله با پاشیدن آب بر روی آن شستشو انجام می گیرد . آب گل آلود حاصل از شستشو، از طریق روزنه های نقاله خارج شده و به فاضلاب می رود، در این آب مقداری مواد قندی وجود دارد که به عنوان ضایعات شستشوی نیشکر به حساب می آید. با استفاده از آهنربای مخصوص قطعات کوچک آهنی همراه با نیشکر نیز جدا سازی می شوند.

عصاره گیری از نیشکرتولید شکر از نیشکر خط تولید شکر نیشکر

     برای عصاره گیری نیشکر را باید آماده کرد، در عملیات آماده سازی نیشکر دستگاههای متفاوتی مورد استفاده قرار می گیرد . از جمله دستگاه برش نیشکر (cane cnife) دستگاه خرد کن (crusher) و دستگاه شریدر (shredder).

     دستگاه برش نیشکر، شامل یک یا دو سری تیغه برنده است که در بالای نقاله نیشکر نصب شده ونیشکر را به قطعات کوچک برش می دهند. پس از آن قطعات نیشکر وارد دستگاه خرد کن یا شریدر شده وکاملا”خرد و ساختمان آنها متلاشی می شود .خط تولید شکر نیشکر

دستگاه خرد کن شامل دو غلتک پر قدرت است که در سطح آنها شیارهای عمیق وجود دارد. قطعات نیشکر با عبور از بین دو غلتک مذکور کاملا” خرد شده آماده عصاره گیری می شوند. در برخی از کارخانه ها از دستگاه شریدر برای متلاشی ساختن ساختمان اولیه قطعات نیشکر استفاده می شود، این دستگاه شامل پره های برنده گردان است که با ورود قطعات نیشکر به آن کاملا” آنها را خرد و متلاشی می سازند. مجموعه سیستم استخراج عصاره از نیشکر به نام تاندم(tandem)خوانده می شود.

     قسمت کمی از عصاره در قسمت کراشر جداسازی می شود، اما بخش اصلی عصاره گیری در آسیاب های (mills)مخصوص انجام می گیرد، تعداد این آسیابها بر حسب نوع دستگاه عصاره گیر بین 3 تا 6 آسیاب بوده و آسیابهای مذکور سه غلتکی هستند. قطعات خرد شده نیشکر از آسیابی به آسیاب بعدی رفته و ضمن فشرده شدن در بین غلتکها از آنها عصاره گیری می شود.

معمولا”عصاره گیری در آسیاب اول تنها با فشرده سازی بین غلتکهاست، اما در عصاره گیری در آسیابها ی بعدی گذشته از فشرده سازی، استفاده از جریان محلول قندی یا آب نیز برای کمک به استخراج صورت می گیرد. شربتی که از کراشر و آسیاب اول و آسیاب دوم خارج می شود با هم مخلوط شده و به عنوان شربت مخلوط mixedjuice) و به قسمت تصفیه منتقل می گردد.برای استخراج قند از نیشکر در آسیابهای بعدی جریانی غیر هم جهت از آب (شربت)و نیشکر خرد شده برقرار می شود، بدین ترتیب در آخرین آسیاب، بر روی نیشکر قبل از قرار گرفتن در بین غلتکها، آب پاشیده می شود تا با خیس شدن نیشکر امکان بهتری برای استخراج قند باقی مانده در آن فراهم گردد.

شربت خروجی از آسیاب آخر، بر روی نیشکری که می خواهد به آسیاب قبلی وارد شود پاشیده می شود و به همین ترتیب، شربت خروجی از آن آسیاب نیز بر روی نیشکری که می خواهد به اسیاب قبل از آن وارد شود، پاشیده می شود. به این ترتیب در نهایت در آخرین آسیاب، نیشکر عصاره گیری شده یا باگاس (bagasse)خارج می شود و شربت نیز در نهایت از آسیاب دوم بیرون می رود و با مخلوط شدن با شربت خروجی از آسیاب اول و کراشر به مرحله تصفیه منتقل می شود.

در باگاس خروجی از آسیاب آخر، مقدار کمی قند باقی می ماند و پلاریزاسیون آن به حدود 4-5/1درصد می رسد.در این روش با توجه به خرد شدن نیشکر و پاره شدن سلولهای آن به منظور کاهش ورود مواد صمغی و ناخالصیهای نامطلوب به شربت، بهتر است که آب ورودی به سیستم دمای بالاتر از 60 درجه سانتیگراد نداشته باشد. قسمت عمده ترکیبات تشکیل دهنده باگاس الیاف سلولزی(fiber) است.

از جمله کاربردهای این ماده در صنایع کاغذ سازی، خوراک دام، تهیه تخته های نئوپان و به عنوان سوخت می باشد. در برخی کارخانه ها باگاس خروجی از آسیابها را تحت تاثیر پرس حلزونی قرار می دهند تا باگاس با رطوبت کمتر و درصد قند (پلاریزاسیون) کمتر حاصل شود و ضایعات قندی آن کاهش یابد.خط تولید شکر نیشکر

     شربت خام نیشکر که از عصاره گیری بدست می آید، رنگ سبز مایل به خاکستری یا سبز تیره داشته و ph آن غالبا” حدود 4/5-2/5 می باشد. با توجه به متغیر بودن ترکیبات نیشکر، ترکیبات تشکیل دهنده شربت خام نیز متغیر است، برای مثال و به عنوان نمونه حدود 12-9درصد قند ساکاروز، حدود 4/3-2/1 درصد قند انورت و حدود1/2-1 درصد مواد معدنی مانند فسفاتها، کلرورها، سیلیکاتهای سدیم ، پتاسیم ، کلسیم و مواد دیگری مانند صمغها،آلبومین،واکس،مواد رنگی،ذرات بسیار ریز باگاس (bagacillo)،ذرات شن،ماسه،خاک و……می تواند در آن وجود داشته باشد. همچنین اغلب درجه خلوص آن 85-81ودرصد آب آن 88-85 (بریکس 15-12)می باشد.

آیا شکر برای سلامتی مضر است؟تولید شکر از نیشکر 

ماده کریستالی سفید رنگی که بعنوان شکر می شناسیم، یک ماده مصنوعی و فرآیند شده است که اغلب از نیشکر یا چغندر قند بدست می آید. قند موجود در نیشکر و چغندر قند بعد از جداسازی تمام املاح ، ویتامین ها، پروتئین ، آنزیم و سایر مواد مغذی مفید، در کارخانه تصفیه شده و به ساکاروز خالص تبدیل می شود.

چیزی که بعد از فرآیند باقی می ماند، ماده مصنوعی غلیظ شده ای است که استفاده از آن فایده ای برای بدن ندارد.

شکر یک ماده ی اعتیاد آور است

     مهمترین دلا یلی که نشان می دهند شکر از هر سم، دارو و یا ماده ی مخدری خطرناک تر است، عبارتند از:خط تولید شکر نیشکر

1- هنگامی که شکر را یک نوع ماده غذایی بدانیم و مقادیر زیادی از آن را مصرف کنیم.

2- از روزی که نوزاد متولد می شود و درغذای تکمیلی او شکر می ریزیم، اثرات مضر آن شروع می شود. حتی اگر مادر شکر مصرف کند، شیر او به این ماده آغشته می شود.

3- تقریباً 95 درصد افراد با درجات مختلفی به مصرف شکر معتاد هستند.

میزان مصرف شکر خیلی بالاست

معیاری که نشان می دهد یک ماده برای بدن مفید یا مضر است، مقداری است که بدن از آن ماده استفاده می کند. مثالی را در این باره برای شما بیان می کنیم : همه ما می دانیم زهر مار زنگی، مار کبرا و سایر مارهای سمی در انسان کشنده است. سم بعضی از مارها کمتر از چند ثانیه انسان را می کشد. با این حال، از سم مار برای کارهای پزشکی استفاده می شود، البته در مقادیر کم.

با اینکه شکر برای هزاران سال در اطراف دنیا در مقادیر کم استفاده می شد، ولی ناشناخته بود و بخش کوچکی از برنامه غذایی تمدن های اولیه مثل مصر، یونان و روم را تشکیل می داد. با اینکه یونانی ها برای هر چیزی یک کلمه داشتند، هیچ لغتی برای شکر نداشتند. حتی در اروپای قرون وسطی ناشناخته بود و فقط به مقادیر خیلی کم برای طعم دادن به غذاهای سلطنتی مصرف می شد.

آیا شکر برای سلا متی مضر است؟

مضرات مصرف شکر:خط تولید شکر نیشکر

شکر برای سلامتی بدن خیلی مضر است زیرا، یک ماده سمی برای بدن محسوب می شود.که در طولانی مدت، عوارض خود را نشان می دهد. در زیر به بیان مضرات مصرف شکر می پردازیم :

1- شکر نقش عمده ای در پوسیدگی دندان  ها دارد.( ایجاد حفره در دندان، خونریزی لثه، تخریب استحکام استخوانی و از دست دادن دندان ها)

2- عامل اصلی دیابت  است ( کاهش و افزایش قند خون)

3- در ایجاد بیمارهای قلبی، تصلب شرائین، بیماری های روحی، افسردگی ، پیری، فشارخون بالا  و سرطان  نقش دارد.

4- باعث عدم تعادل هورمونی بدن و آسیب به غدد داخلی بدن مثل غدد فوق کلیوی و لوزالمعده می شود که میزان قند خون را تا حدود زیادی تحت تأثیر قرار می دهد.

5- باعث خستگی مزمن می شود.

6- باعث افراط در خوردن مواد غذایی در افرادی می شود که دچار پرخوری عصبی (بولیمیا) هستند.

7- افزایش علائم سندرم پیش از قاعدگی

8- افزایش فعالیت در 50 درصد کودکانخط تولید شکر نیشکر

9- افزایش اضطراب و کج خلقیخط تولید شکر نیشکر

10- علائم اضطراب و ترس را در خانم های حساس تشدید می کندخط تولید شکر نیشکر

11- کاهش وزن  را در افراد چاق مشکل می سازد زیرا با مصرف زیاد قند، مقدار انسولین خون افزایش می یابد که این منجر به افزایش ذخیره کربوهیدرات و چربی در بدن می شود.

خط تولید شکر نیشکر

محصولات این مجموعه

]]> https://time-imp.com/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa-%d9%85%d8%b1%d8%aa%d8%a8%d8%b7-%d8%a8%d8%a7-%d8%b5%d9%86%d8%a7%db%8c%d8%b9-%d8%ba%d8%b0%d8%a7%db%8c%db%8c/%d9%85%d8%b1%d8%a7%d8%ad%d9%84-%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d8%b4%da%a9%d8%b1-%d8%a7%d8%b2-%d9%86%db%8c%d8%b4%da%a9%d8%b1/feed/ 0 فرآیند کامل تولید شکر و تولید قند https://time-imp.com/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa-%d9%85%d8%b1%d8%aa%d8%a8%d8%b7-%d8%a8%d8%a7-%d8%b5%d9%86%d8%a7%db%8c%d8%b9-%d8%ba%d8%b0%d8%a7%db%8c%db%8c/%d9%82%d9%86%d8%af-%d8%b4%da%a9%d8%b1-%d9%86%d8%a8%d8%a7%d8%aa/%d9%81%d8%b1%d8%a2%db%8c%d9%86%d8%af-%da%a9%d8%a7%d9%85%d9%84-%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d8%b4%da%a9%d8%b1-%d9%88-%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d9%82%d9%86%d8%af/ https://time-imp.com/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa-%d9%85%d8%b1%d8%aa%d8%a8%d8%b7-%d8%a8%d8%a7-%d8%b5%d9%86%d8%a7%db%8c%d8%b9-%d8%ba%d8%b0%d8%a7%db%8c%db%8c/%d9%82%d9%86%d8%af-%d8%b4%da%a9%d8%b1-%d9%86%d8%a8%d8%a7%d8%aa/%d9%81%d8%b1%d8%a2%db%8c%d9%86%d8%af-%da%a9%d8%a7%d9%85%d9%84-%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d8%b4%da%a9%d8%b1-%d9%88-%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d9%82%d9%86%d8%af/#respond Wed, 27 Jan 2021 13:29:24 +0000 https://time-imp.com/?p=2174 ادامه مطلب]]>

شِکَر یا شَکَر ماده‌ای است خوراکی و شیرین که از دانه‌های ریز بلوری تشکیل شده‌است و به رنگ سفید و یا قهوه‌ای دیده می شود. شکر از عصاره نیشکر و یا چغندر قند به دست می‌آید تولید شکر و تولید قند

ماده کریستالی سفیدرنگی که بعنوان شکر می شناسیم، یک ماده مصنوعی و فرآیند شده است که اغلب از نیشکر یا چغندر قند بدست می آید. قند موجود در نیشکر و چغندر قند بعد از جداسازی تمام املاح، ویتامین ها، پروتئین، آنزیم و سایر مواد مغذی مفید، در کارخانه تصفیه شده و به ساکاروز خالص تبدیل می شود.

پروسه تولید شکر با برداشت چغندر دراواخر شهریورماه آغاز می گردد ، از هرمحموله ای که به کارخانه وارد می شود نمونه گیری شده و میزان قند و سایراجزاء آن اندازه گیری می شود و هنگامی که چغندرها خوب تمیز شدند وارد پروسه تولید می شود.

فرآیند تولید شکر از چغندر قند

1- كاشت داشت و برداشت چغندر

چغندر قندهای رسیده و سالم – اماده برداشت هستند و معمولا بعد از حمل به کارخانه سر و دم انها قطع شده و بهتر است که تا حد امکان عاری از مواد خارجی باشد

2- تحویل دادن چغندر قند به کارخانه

چغندر ها معمولا با کامیون به کارخانه حمل شده و پس از توزین کامیون همراه با محموله ان در قسمت توزین به قسمت عیار سنجی رفته و با دستگاه مخصوص از چغندر ها نمونه برداری می شود تا در صد قند ( عیار ) نمونه های اندازه گیری شود.

پرداخت قیمت چغندر بر اساس وزن خالص چغندر و در صد قند ان و همچنین با توجه به در صد افت وزنی مربوط به خاک و گل وسایر نا خالصیهای همراه چغندر – انجام می شود

3- تخلیه چغندر و نگهداری ان در سیلو

پس از تخلیه محتویات کامیون توسط دستگاه تخلیه در سیلو – چغندر ها باید تا زمان مصرف در سیلو نگهداری شوند . باید از نگهداری طولانی مدت چغندر قند در سیلو اجتناب کرد- زیرا چغندر در سیلو با پدیده افت وزنی و ضایعات قندی در اثر تنفس و فساد میکروبی مواجه است

4- انتقال چغندر به محل فرایند

غالبا برای انتقال چغندر از سیلو به محل فرایند از جریان اب استفاده می شود در ضمن انتقال اعمالی مانند سنگ گیری و علف گیری نیز انجام می شود

5- شستشو ی چغندر

شستشوی چغندر با استفاده از اب و دستگاههای شستشو به شکل نیم استوانه انجام می شود که در انها با حرکت بازوهای گردان و ساییدن چغندر ها بهم عمل شستشو صورت می گیرد

6- تهیه خلال چغندر

برای تسهیل استخراج قند از چغندر لازم است که انرا بصورت رشته های باریکی به نام خلال در اورد این کار در دستگاهی معروف به اسیاب خلال صورت می گیرد اندازه و شکل و ضخامت خلالها بر راندمان عصاره گیری از انها تاثیر زیادی دارد از خلالهای تولیدی نمونه برداری شده و در صد قند انها طی ازمایشی که اصطلاحا دیژسیون خوانده می شود اندازه گیری می گردد خلالها قبل از ورود به مرحله بعد با ترازوهای مخصوصی توزین می شود لذا با داشتن وزن و در صد قند انها می توان مقدار قند وارد شده به فرایند را تعیین کرد

7- استخراج قند از خلال

به این مرحله شربت گیری – عصاره گیری و یادیفوزیون نیز گفته می شوند عمل استخراج قند از خلال در دستگاه دیفزیون یا دیفیوزر و با استفاده از خاصیت انتشار و فشار اسمزی که مربوط به اختلاف غلظت در داخل و خارج از سلولهای خلال است صورت می گیرد برای خروج بهتر مواد قندی از خلال از حرارت و بهم زدن نیز کمک گرفته می شود معمولا در دیفیوزر اب گرم و خلال در دو جهت مخالف هم حرکت کرده و مواد قندی به تدریج از خلال استخراج می شود و در نهایت از یک طرف دستگاه شربت خام و از طرف دیگر تفاله خارج می شود تفاله در حقیقت خلالی است که قند موجود در ان تا حد امکان گرفته شده است البته معمولا مقدار کمی قند در ان باقی می ماند که جزو ضایعات قندی کارخانه محسوب می شود

8- خشک کردن تفاله

تفاله تر خروجی از دیفیوز تحت فشار قرار گرفته و مقدار زیادی از اب ان که محتوی مواد قندی است جدا شده و مجددا به دیفیوزر بازگشت داده می شود تفاله حاصل بنام تفاله تر پرس شده (تفاله) خوانده می شود که می تواند مستقیما به فروش رفته و به مصرف خوراک دام برسد و با اینکه به قسمت تفاله خشک کنی منتقل شده و در انجا به تفاله خشک تبدیل شود که بعنوان خوراک دام مصرف دارد برای افزایش ارزش تغذیه ای تفاله برای دام اغلب به ان ملاس نیز زده می شود

9- تصفیه شربت خام

شربت خام خروجی از دیفیوزر رنگ خاکستری متمایل به سبز داشته و ناخالصی زیادی دارد لذا باید انرا تصفیه کرد در متداولترین روش تصفیه شربت خام از شیر اهک و گاز کربنیک برای جدا سازی ناخالصیها استفاده می شود در این روش مراحل ذیل وجود دارد

الف- تهیه شیر اهک و گاز کربنیک

این عمل در کوره اهک انجام می شود و سنگ اهک را با استفاده از حرارت به اهک و گاز کربنیک تبدیل می کنند با حل کردن اهک در اب شیر اهک بدست می اید که همراه با گاز کربنیک در تصفیه شربت خام بکار می رود

ب- زدن شیر اهک به شربت یا دفکاسیون

زدن شیر اهک به شربت خام معمولا در دو مرحله انجام می شود ابتدا اهک زدن مقدماتی یا پرشولاژ که حدود ۰.۱ اهک مصرفی به شربت زده می شود و بعد مرحله اهک زدن اصلی یا شولاژ که بقیه اهک لازم بصورت شیر اهک به شربت خام زده می شود اهک با ناخالصی های موجود در شربت خام واکنش داده و ایجاد ترکیبات کلسیم می کند اغلب این ترکیبات اماده رسوب کردن و جدا سازی از شربت هستند

ج- زدن گاز کربنیک به شربت

به این فرایند کربناسیون یا اشباع یا ساتراسیون یا کربناتاسیون نیز گفته می شود در این قسمت به شربت اهک خورده اغلب طی دو مرحله یعنی کربناسیون یک و کربناسیون دو گاز کربنیک می زنند در نتیجه در اثر ترکیب شدن اهک موجود در شربت و گاز کربنیک ایجاد کربنات کلسیم می شود کربنات کلسیم ضمن رسوب کردن مقدار زیادی از ناخالصی های شربت را رسوب داده و جدا سازی می کند

د- صاف کردن

پس از زدن گاز کربنیک به شربت در مرحله کربناسیون یک مقداری از نا خالصی های شربت به همراه کربنات کلسیم شروع به رسوب کردن میکند این شربت به دستگاه ته نشین سازی که دکانتور یا کلاریفایر نیز خوانده می شود انتقال یافته و مواد رسوبی ان جدا می شوند به این رسوبات اصطلاحا گل گفته می شود شربت بدست امده از بالای دکانتور به مرحله بعدی ( کربناسیون ۲) می رود و گل ته نشین شده که مقداری قند دارد به دستگاه صافی تحت خلا می رود و مقداری از مواد قندی جدا سازی شده و گل باقی مانده برروی صافی خلا گرچه هنوز مقدار اندکی قند دارد اما این گل را به خارج از کارخانه حمل کرده و قند باقی مانده در ان به عنوان ضایعات قندی گل به حساب می اورند شربتی که به کربناسیون دوم رفته پس از زدن گاز کربنیک به ان مجددا وارد صافی های دیگری شده و در نهایت شربت رقیق تصفیه شده بدست می اید مراحل تصفیه بیان شده را تصفیه کلاسیک نیز می گویند که با روشهای معمول در بعضی کارخانه ها ممکن است تفاوت هایی داشته باشد برا ی مثال در بعضی دیگر از کارخانه ها عمل اهک زدن و گاز زدن به شربت بصورت همزمان و در یک جا انجام می شود که به ان فرایند دفکو کربناسیون می گویند و یا در برخی از سیستم های تصفیه ممکن است قبل از کربناسیون دوم مجددا مقدا ر اندکی شیر اهک به شربت زده شود که به ان اهک زنی مجدد گفته می شود

ه-سولفیتاسیون و رنگبری شرب

در برخی کارخانه ها برای کاهش رنگ شربت به ان گاز یا ترکیبات دیگر گوگرد دار زده می شود و شربت رنک روشنتری پیدا می کند ممکن است از روشهای دیگر رنگبری مانند کاربرد زغال فعال نیز استفاده شود پس از تصفیه شربت خام درجه خلوص شربت افزایش پیدا می کند درجه خلوص با واژه های دیگری مانند درجه تمییزی و کسیان نیز مطرح می شود و منظور از ان معولا نسبت در صد قند به در صد مواد جامد محلول یا بریکس در شربت می باشد برای مثال شربت خام از حدود ۸۸- ۸۵ در صد پس از تصفیه به حدود ۹۰٪ یا بیشتر در شربت رقیق می رسد

10- تغلیظ شربت یا اواپراسیون

شربت رقیق غلظت کمی دارد و در صد مواد جامد ان برای مثال حدود ۱۳-۱۲ در صد است لذا باید انرا غلیظ کرد اینکار در دستگاههای تغلیظ کننده و اواپراتور با استفاده از بخار انجام می شود به منظور کاهش هیدرولیز قند و تغییر رنگ شربت تحت تاثیر حرارت بالا و همچنین برای صرفه جویی در مصرف انرژی عمل تغلیظ شربت در سیستمهای تغلیظ چند مرحله ای و تحت خلا در دمای پایین تری انجام می شود در نهایت بریکس شربت غلیظ برای مثال تا حدود ۶۰٪ می رسد

در مرحله كريستاليزاسيون شربت به صورت كريستال درآمده و راندمان كريستال را بالا مي برد. كريستاليزاسيون به دو روش صورت مي گيرد:

1- روش حرارت دادن – تبخير كردن و رساندن محلول به حالت اشباع و فوق اشباع

2- با استفاده از سرد كردن از هر دو روش در صنعت قند استفاده مي شود.

عمل كريستاليزاسيون در دستگاهي به نام آپارات انجام مي شود. در كريستاليزاسيون بايد شربت گرم و تغليظ شود در زير لوله ها مبدل هاي حرارتي وجود دارند. و يك لوله بزرگتر در وسط آن قرار دارد داخل لوله ها شربت حركت نموده و از پشت لوله بخار مي گذرد و شربت شروع به جوشش مي نمايد.

 

خصوصيات پخت توسط آپارات:

1- لوله هاي آپارات بزرگتر هستند تا بتوانند ميزان شربت بيشتري را عبور دهند.

2- آپارات ها به صورت back ( ناپيوسته) حركت مي كنند و شربت در داخل لوله حركت رفت و برگشتي دارد تا بتواند به حالت اشباع و فوق اشباع برسد.

3- آپارات هاي پخت تحت خلاء اند و در خلاء نقطه جوش پايين مي آيد و در درجه حرارت كم، مايع شروع به جوشش مي نمايد و شربت با حرارت كم نمي سوزد و به جوش آمده و ضايعات قندي كم شده.

بخار را باز كرده تا شربت شروع به جوشش نمايد و بعد خلاء را ايجاد نموده و شير را باز كرده تا مخزن پر از شربت شود و بعد مدت زماني صبر كرده تا شربت به حالت اشباع و فوق اشباع برسد اما اين حالت براي كريستال زدن كافي نيست و بايد براي آن شرايطي را ايجاد نماييم و به دو روش مي توان اين شرايط را ايجاد نمود.

1- بعداز آنكه مخلوط به حالت اشباع رسيد به آن پودر شكر اضافه نموده تا كريستال تشكيل شود.

2- شوك هواست. محيط آپارات تحت خلاء است هواي خلاء را قطع نموده و فشار هوا در آن ايجاد كرد و اين اختلاف فشار باعث تشكيل كريستال مي شود استفاده از پودر شكر بهتراست چون كريستال ها يكنواخت و يك اندازه است به شرط آن كه پودر قند به تمامي مخزن به يك اندازه برسد وگرنه كريستال ها ريز خواهند شد.

سه روش در كريستاليزاسيون وجود دارد: (روش هاي كريستاليزاسيون)

1- آپارات پخت I

2- آپارات پخت II

3- آپارات پخت III

آپارات پخت I:

شربت غليظ را وارد آپارات پخت I كرده تا شربت بجوشد و به فوق اشباع برسد و بعد پودر شكر را اضافه نموده و در مرحله بعد شير تخليه را باز نموده و پخت را تخليه نموده و وارد رفريژرانت كرده كه در واقع سرد كننده است و در عمل كريستال ها را حرارتش را كم كرده و در حقيقت ادامه كريستاليزاسيون است و بخشي ديگر از كريستال ها در اين مرحله تشكيل شده.

درجه حرارت پخت 80- 75 درجه سانتيگراد است و در رفريژرانت دما را به 45-40 درجه سانتيگراد رسانده مي شود.

رفريژرانت يك مخزن مكعب مستطيل است كه در آن همزني وجود دارد كه به طور يكنواخت شربت را سرد مي نمايد و با سرعت مشخصي مي چرخد، چون اگر سرعت چرخش زياد باشد كريستال ها حل مي شوند. و بعداز رفريژرانت شكرها وارد سانتريفوژ شده.

سانتريفوژ:

يك سبد توري شكل است كه پخت داخل آن ريخته شده و از اين توري ها به علت سرعت زياد پس آب خارج شده و شكر روي توري باقي مي ماند و بدان پس آب ضعيف گويند. كريستال روي توري با آب شسته مي شوند تا رنگي كه روي سطح كريستال هاست از بين برود و بعداز شستشو با آب از نازل بخار استفاده كرده تا اگر آبي بر روي سطح كريستال ها مانده خارج شود و به آبي كه بر روي كريستال ها ريخته مي شود و از توري خارج مي شود، پس آب قوي گويند زيرا مقداري از كريستال را در خود حل مي نمايد و در صد خلوص بالايي دارد.

بعداز بخار زدن دستگاه را خاموش كرده و از دريچه زير سانتريفوژ شكرها خارج مي شوند. شكري كه از آپارات I حاصل شده است، شكر درجه 1 است و اين شكر را وارد خشك كن كرده و رطوبت آن را كم كرده و بعد دسته بندي و به انبار فرستاده و اگر به خواهيم از اين شكر قند تهيه كنيم وارد حل كن شكر كرده و بدان آب اضافه نموده و از آن محلولي تهيه مي شود كه Bx=60 و كلرس I نام دارد و اين محلول را وارد قند سازي نموده.

آپارات II

تمام شكر به كريستال تبديل نشده و در پس آب مقدار زيادي شكر داريم و اين پس آب ضعيف را به عنوان خوراك در آپارات پخت II وارد مي كنيم. كه از لحاظ شكل و نحوه كار با آپارات I يكسان است و دوباره مواد را حرارت داده و بعد به رفريژرانت برده و خنك نموده وبه سانتريفوژ انتقال داده و دوباره پس آب و شكري، به دست آمده كه بدان شكر درجه 2 مي گوييم كه زردرنگ است و بايد درصد خلوص آن را بالا ببريم و شكر را به ظرف شكر حل كن فرستاده و با آب حل نموده و محلولي با Bx=60 كه به نام كلرس II است. اين محلول را از صافي عبور داده و دوباره وارد آپارات پخت I نموده و مراحل را ادامه داده تا شكر درجه 1 حاصل شود.

آپارات III

در كريستال آپارات II هم يك مقددار پس آب داريم كه شكر حل شده درآن است بنابراين پس آب II را به عنوان خوراك به پخت III فرستاده و در اين پخت شكري به دست آمده كه كاملا قهوه اي است و خلوص آن بسيار پايين است و بدان شكر درجه 3 گويند.

پس آب به دست آمده از سانتريفوژ III ملاس است و ديگر كريستاليزاسيون را بر روي آن انجام نداده چون مقرون به صرفه نيست و از روش هاي ديگر استفاده نموده .

فرآیند تولید شکر از نیشکر

 تغلیظ شربت

 شربت در تبخیر کننده های چند مرحله ای (مثلا”اواپراتورهای 3یا4یا5 مرحله ای ) متصل به خلا تغلیظ می شود، بهتر است که قبل از ورود شربت در بدنه اول، آنرا تا دمای جوش پیش گرم کرد. معمولا”بریکس شربت در تبخیر کننده های مذکور به حدود 65-55 درصد رسانده شود.از نکات مهم در مرحله تبخیر ،افت pH شربت است که معمولا” درصد0/3 می باشد، اما نباید که از ?.? بیشتر شود.

تولید شکر تولید قند

طباخی برای تولید شکر خام

 شربت غلیظ حاصل شده در مرحله به دیگهای پخت تحت خلا منتقل می شد. به طور بسیار خلاصه عملیات طباخی به صورت چند مرحله ای برای مثال سه مرحله ای انجام می شود. در هر مرحله پس از طی مراحل کیریستالیزاسیون، مخلوطی از کریستال و پسآب به نام ماسکویت خواهیم داشت.

با سانتریفوژ کردن ماسکویت در دستگاه سانتریفوژ مربوط به همان پخت، شکر مربوط به آن پخت و پسآب جداسازی می شوند. برای مثال در سیستم سه پختی، شکر درجه (A) ،شکر درجه (B) و شکر درجه (C) و پسآب (A)،پسآب (B) و پسآب (C) یا پسآب پخت آخر را خواهیم داشت که به پسآب پخت آخر ملاس نهایی (final molasses) می گویند.

معمولا”شکر حاصل از پخت یک (A)یعنی شکر درجه (A) به نام شکر خام (raw sugar) نیشکر خوانده می شود. شکر خام، شکری است که هنوز بطور کامل تصفیه نشده و مقداری مواد رنگی و ناخالصی با آن است و درجه خلوص آن اغلب حدود 98-96 می باشد. شکر خام را می توان طی عملیات خاصی تصفیه کرد واز آن شکر سفید بدست آورد.

 در صورتی که بخواهیم شکر خام را نگهداری کنیم(حتی به مدت کوتاه) به منظور جلو گیری از فعالیتهای میکروبی درآن، باید رطوبت آن را در حد قابل اطمینانی کاهش داد و به 25/0درصد یا کمتر از آن رسانید.

معمولا” در سیستم سه پختی، پخت دو (B) از پسآب ضعیف پخت یک (A) و پخت سه (C) از پسآب ضعیف پخت دو (B) تهیه می شود. شکر درجه (B) به صورت کلرس در پخت یک(A) قابل استفاده است و شکر درجه (C) بصورت آفینه یا ماگما در پخت یک (A) یا پخت دو (B) می تواند مورد استفاده قرار گیرد.

ملاس نهایی از مواد الی و معدنی و آب تشکیل شده و قند کل (مجموع ساکاروز، دکستروز و لوولز ) در آن به حدود 52 درصد می رسد و بیش از 10 درصد نمکهای معدنی در آن وجود داشته و حدود 10 تا 20 در صد نیز آب دارد.

تولید شکر تولید قند

تصفیه شکر خام

 تصفیه خانه های (refineries) شکر خام دو دسته هستند، برخی از آنها متصل به قسمت تولید شکر خام می باشند، اما برخی دیگر به عنوان تصفیه خانه ای مستقل بوده و شکر خام مربوط به سایر کارخانه ها یا شکر خام وارداتی از سایر کشور ها را تصفیه می کنند.

هدف از تصفیه شکر خام آن است که که مواد ناخالصی و مواد رنگی باقی مانده در آنرا تا حد ممکن جداسازی کرده بطوری که با طباخی و کریستالیزاسیون مجدد بتوان شکر سفید با درجه خلوص نزدیک به ??? را بدست آورد. روشهای مختلفی برای تصفیه شکر خام معمول است و مراحل مختلفی برای تهیه شربت تصفیه شده ای از شکر خام که بتوان از آن شکر سفید تولید کرد، طی می شود.

مراحل مذکور به عنوان نمونه و به طور خلاصه میتوانند شامل : آفیناسیون شکر خام، حل کردن شکر خام آفینه شده، تصفیه شیمیایی شربت شکر خام و صاف کردن باشد.

آفیناسیون شکر خام (Affination of raw sugar)

 در برخی از کارخانه ها به منظور جدا سازی قشری از مواد رنگی و ناخالصی مه معمولا” سطح کریستالهای شکر خام را پوشانده است، عمل آفیناسیون بر روی آن انجام می شود و شکر خام با درجه خلوص بالاتر بدست می آید.

در این روش شکر خام با شربتی دارای غلظت بالا مانند پسآب سبز (green syrup) مخلوط می شود و ماگای خاصی بدست می آید. برای مثال نسبت تقریبی مخلوط شدن، حدود 75 درصد شکر خام و25 درصد پسآب سبز می باشد. این عمل چندان موجب حل شدن شکر خام نمی شود، چون شرایط فوق اشباع است، اما سطح کریستالهای شکر خام مرطوب شده وسبب سست شدن قشر مواد رنگی و ناخالصی سطح کریستال شکر خام می گردد.

در مرحله بعد ماگمای بدست آمده در سانتریفوژ مداوم یا غیر مداوم وارد شده و مواد رنگی و نا خالصیهای سطحی به همراه پسآب سبز از سانتریفوژ بیرون می رود و شکر خام پس از سانتریفوژ درجه خلوص بالاتری خواهد داشت. پس از اعمال فر آیند آفیناسیون، شکر خام بدست آمده را شکر آفینه (affined sugar) یا شکر شسته شده (washed sugar) می خوانند.

در برخی موارد به جای پسآب سبز از پسآب حاصل از سانتریفوژ ماسکویت شکر سفید نیز می توان برای آفیناسیون استفاده کرد. در صورتی که درجه خلوص شربت سبز کم شود، از آن در آفیناسیون شکر خام استفاده نمی شود، بلکه به مصارف دیگر می رسد، مثلا” به قسمت تولید شکر خام ارسال شده و در طباخی و کریستالیزاسیون در آن قسمت مجددا” بکار می رود.

تولید شکر تولید قند

  حل کردن شکر خام(Melting)

 قبل از اعمال هر گونه فر آیند برای تصفیه شیمیایی شکر خام یا شکر آفینه شده، باید آنرا حل کرد. برای این منظور شکر خام را وارد دستگاه حل کننده مجهز به همزن کرده و به آن آب کندانس  گرم و آب گرم محتوی مواد قندی (sweet water) اضافه می کنند، تا حل شود. بریکس شکر خام حل شده یا شربت شکر خام (raw sugar syrup) اغلب نزدیک 60 درصد در نظر گرفته می شود و پس از حل شدن آنرا صاف می کنند.

 

مرحله قند سازي

 

قند تنها در چند كشور جهان مورد مصرف دارد كه ايران نيز يكي از آن جمله كشورها ميباشد، با توجه به اينكه اغلب دركشورما از قند استفاده مي كنند لذا مي بايست با توجه به مصرف كشور ترتيبي اتخاذ كرد تا بتوان شكر را به قند تبديل نمود. اين عمل توسط ماشين آلات بشرح ذيل انجام ميپذيرد:

تولید شکر تولید قند

1- مخزن حلال : مخذن حلال جهت حل كردن شكر در آب تا نقطه اشباء استفاده ميگردد. جهت بهره وري بهتر سعي برآن است كه دماي آب را بالا برد.(ظرفيت حلاليت افزايش يابد) بدين سبب اغلب اين مخازن داراي سيستم مبدل حرارتي ميباشند(كوئيلي ويا دو جداره)

تولید شکر تولید قند

2- فيلترپرس : پس از تهيه محلول اشباء شده آب قند آن را جهت صاف كردن از دستگاه فيلترپرس عبور داده و آب قند صاف شده را به دستگاه تغليظ هدايت مي نمائيم دستگاه تغليظ .

تولید شکر تولید قند

3- تغليظ : دستگاه تغليظ با ظرفيتها مختلف وجود داشته و وظيفه آن كاهش ميزان آب موجود در آب قند بوده كه بديهي است با اين عمل غلظت آب قند افزايش يافته و از نقطه اشباء عبور كرده و وارد مرحله كريستالسيون مي گردد كه در اين قسمت كريستالهاي قند تشكيل ميگردد. پس از اينكه كريستالها به ميزان لازم رسيدن(معمولاً بريكس 85 الي 90) از دستگاه خارج و وارد قالب ميگردند. دستگاه تغليظ به صورت بچينگ كا كرده و تحت خلاء عمل تغليظ را انجام  ميدهد.

تولید شکر تولید قند

4- دستگاه سانترفيوژ : پس از تهيه كريستال قند و قرار گرفتن آن در قالب ميبايست آب قند اضافه را از آن خارج نمود كه اين عمل توسط دستگاه سانترفيوژ با دور بالا انجام ميپذيرد. دستگاههاي سانترفيوژ  بسته به ظرفيت انواع مختلفي دارند.

تولید شکر تولید قند

قند حبه:

براي توليد قند از شكر درجه 1 استفاده نموده. ابتدا شكر را با آب در حل كن مخلوط كرده و شربتي به نام كلروس I با Brx=60 توليد نموده. شربت بايد رنگش شفاف تر و سفيد تر باشد( چون قند از شكر سفيدتر است) و براي گرفتن رنگ از محلول از رنگبري استفاده نموده. رنگبري به دو روش استفاده مي شود:

1- زغال اكتيو+خاك فيل

2- استفاده از رنگبر زرين.

بعداز آن كه محلول را از اين دو مواد عبور داديم در مرحله بعد بايد زغال ها را از شربت جدا نماييم و شربت را از صافي هاي صفحه اي شكلي تحت فشار عبور داده و در اثر دو بار صاف كردن كلرس شفافي را بدست آورده. با اين كلرس شفاف حال بايد آپارات پخت قند را انجام دهيم. آپارات قند مانند آپارات پخت شكر است. با اين تفاوت كه مدت زمان پخت كمتر است. چون Brx=60 و خلوص آن بيشتر است و بعداز پخت، محلول وارد رفريژرانت شده و در ادامه فرآيند كريستاليزايون صورت گرفته و آن را به داخل سانتريفوژ هدايت كرده و در سانتريفوژ پساب را جدا نموده و پساب به عنوان خوراك وارد آپارات I شده كه در اين مرحله شكر سفيد توليد شده و شكر فوق كه به صورت مرطوب است پرس نموده و صورت قالب هاي 1 cm درآورده. كريستال هاب قند حبه يكنواخت نيست بلكه در اثر فشار كريستال هاي شكر در كنار هم قرار گرفته. درجه حرارت خشك كن 75-70 درجه است.تولید شکر تولید قند

قند كله:

دراين قسمت براي تهيه قند قند كله، پخت را وارد ملاكسور نموده، ملاكسور مخزني است كه داراي همزن مي باشد و زيرآن شير خروج شربت است كه دماي پخت را پايين آورده و به نوعي عمل رفريژرانت را انجام مي دهد. كه از طريق ملاكسور قالب هاي قندسازي پرشده كه عمل پركردن قالب ها به صورت قرار دادن قالب ها درون واگن صورت مي گيرد كه بدين قند، قند سبز گويند، چون هيچ گونه سانتريفوژي بعداز عمل پخت بر روي آن انجام نشده و پخت مستقيما وارد قالب شده و رنگ آن به صورت سبز است.

اين واگن هاي حاوي قالب هاي قند وارد گرم خانه مي شوند كه در حدود 3-4 ساعت در اين مكان باقي مي مانند. در گرم خانه ادامه كريستاليزاسيون صورت مي گيرد. حرارت گرم خانه حدود 35-30 درجه است و نياز به سيستم حرارتي نداريم چون خود پخت گرم است و حرارت گرمخانه را تامين مي نمايد در گرم خانه توسط كارگران روي قالب ها اعمالي را انجام مي دهند. از جمله پخت را كارد مي زنند و اين هم زدن داراي 2 حسن است:

1- به خاطر اين كه هواي داخل قالب را خارج نموده در غير اين صورت در قالب حفره ايجاد مي نمايد.

2- مخلوط كردن كريستال ها.

بعداز كارد زدن حدود 30 دقيقه تا 1 ساعت با قاشق پخت را هم مي زنند. بعداز اين مرحله بوسيله يك گوشت كوب به قالب ها ضربه مي زنند تا تجمع كريستال ها در نوك كله باشد و به همين دليل نوك كله سخت است و بعداز گرم خانه وارد سردخانه شده و دما در آن 17-20 درجه و در حدود 3-4 ساعت درآن باقي مي ماند و ادامه كريستاليزاسيون صورت مي گيرد. عمل سردسازي توسط كولر و سردكننده ها صورت مي پذيرد و در سردخانه عمل چنگال زني صورت مي گيرد كه ته قند پخت شده را خراش مي دهند تا پساب ها در ته قند قرار گيرند و همچنين هوا از آن عبور نمايد و بعد پخت را به سانتريفوژ برده تا پساب را ازآن خارج نمايند. و اين پساب از سوراخ ته قند خارج مي شود و در حدود 20 دقيقه اين عمل انجام مي گيرد در اين مرحله نمي توانيم از آب يراي شستن كريستال ها استفاده نماييم چون آنها را از هم جدا مي نمايد و براي شستن از شربت لیکور كه از قند تهيه مي شود استفاده مي نماييم. درصد خلوص قند 260 است و بعداز سانتريفوژ قند كاملا سفيد شده و پساب خارجي زرد رنگ است و بعد به خشك كن برده شده و بعد بسته بندي انجام مي گيرد.

 قند طعم دار

با افزودن طعم دهنده ها به شکر در فرآیند تولید قند های حبه قندهای طعم دار تولید می کنند. طعم های مختلفی همچون زعفرانی – کاکائویی – لیمو عمانی – بهار نارنج – نعناعی – دارچینی به صورت متداول در این فرآیند بکار می روند.

]]> https://time-imp.com/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa-%d9%85%d8%b1%d8%aa%d8%a8%d8%b7-%d8%a8%d8%a7-%d8%b5%d9%86%d8%a7%db%8c%d8%b9-%d8%ba%d8%b0%d8%a7%db%8c%db%8c/%d9%82%d9%86%d8%af-%d8%b4%da%a9%d8%b1-%d9%86%d8%a8%d8%a7%d8%aa/%d9%81%d8%b1%d8%a2%db%8c%d9%86%d8%af-%da%a9%d8%a7%d9%85%d9%84-%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d8%b4%da%a9%d8%b1-%d9%88-%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d9%82%d9%86%d8%af/feed/ 0 تولید قند : بخش چهارم تولید قند از شکر https://time-imp.com/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa-%d9%85%d8%b1%d8%aa%d8%a8%d8%b7-%d8%a8%d8%a7-%d8%b5%d9%86%d8%a7%db%8c%d8%b9-%d8%ba%d8%b0%d8%a7%db%8c%db%8c/%d9%82%d9%86%d8%af-%d8%b4%da%a9%d8%b1-%d9%86%d8%a8%d8%a7%d8%aa/%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d9%82%d9%86%d8%af-%d8%a8%d8%ae%d8%b4-%da%86%d9%87%d8%a7%d8%b1%d9%85-%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d9%82%d9%86%d8%af-%d8%a7%d8%b2-%d8%b4%da%a9%d8%b1/ https://time-imp.com/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa-%d9%85%d8%b1%d8%aa%d8%a8%d8%b7-%d8%a8%d8%a7-%d8%b5%d9%86%d8%a7%db%8c%d8%b9-%d8%ba%d8%b0%d8%a7%db%8c%db%8c/%d9%82%d9%86%d8%af-%d8%b4%da%a9%d8%b1-%d9%86%d8%a8%d8%a7%d8%aa/%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d9%82%d9%86%d8%af-%d8%a8%d8%ae%d8%b4-%da%86%d9%87%d8%a7%d8%b1%d9%85-%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d9%82%d9%86%d8%af-%d8%a7%d8%b2-%d8%b4%da%a9%d8%b1/#respond Wed, 27 Jan 2021 12:50:54 +0000 https://time-imp.com/?p=2163 ادامه مطلب]]> مراحل تولید قند
 اولین مرحله کارخانه قند برای تولید قند از شکر، اندازه گیری درصد قند، چغندر می‌باشد. که عمل بعداز ذخیره سازی انجام می‌شود. مرحله اول خط تولید شستشو و تمیز کردن چغندرها می‌باشد، مرحله دوم خلال ریز کردن چغندر و سپس عمل استخراج صورت می‌گیرد.

که بعد از اینکه وارد دستگاه دیفوژن یا دستگاه استخراج کننده می‌شوند. اصول کار استخراج بدین صورت است که با خاصیت اسمز خلال را در آب ریخته و دو محصول عمده که شربت و تفاله است تولید می‌نمایند.

که به ان شربت خام می‌گویند. به علت آنکه علاوه بر قند در آب، ذرات پکتین، پروتئین، رنگدانه و……. وارد می‌شود. این شربت خام را برای تهیه شکر نمی‌توان استفاده کرد. و ابتدا بعد از استخراج باید تصفیه شود.

البته به طور 0100/0 تخلیص نمی‌شود. ولی درصد خلوص بالایی دارد. که بعد از عمل تصفیه، باید شربت وارد دستگاه تغلیظ شونده، غلیظ شده و بعد وارد دستگاه کریستاله کننده شده و عمل کریستالیزاسیون بر روی ان انجام شود.

که این محصول، دانه‌های شکر در ان رویت می‌شود و بعد وارد دستگاه سانتریفوژ شده و شکر ان را جدا می‌نمایند. اگر عمل تصفیه بر روی شربت به طور کامل صورت نگیرد کریستاله نمی‌شود.

تولید قند از شکر

اصطلاحات صنایع قند:

عیار چغندرقند: درصد قند چغندرقند خریداری شده را گویند. عیار چغندرقند را توسط دستگاهی به نام پولاری متر تعیین می‌کنند. که بر اساس نورپلاریزه کار می‌کند. که قندها توسط نورپلاریزه به چپ و یا به راست منحرف شده، که این انحراف به دلیل وجود کربن نا متقارن است. از روی زاویه انحراف شده، درصد قند را تعیین می‌نماید.

ریژسیون: درصد قند خلال را گویند.

 بریکس: درصد مواد جامد محلول را گویند. که ممکن است حاوی قند باشد و یا نباشد و وسیله اندازه گیری بریکس رفرواکتومتر است.

 مجموع مواد غیر قندی + مجمع مواد قندی = B در محلول

 pol ( درصد مواد قندی): توسط پلاری متر اندازه گیری می‌شود. و به درصد قند پل گویند. که فقط درصد مواد قندی اندازه گیری می‌شود.

 کوسیان (Q ) : درجه تمیزی یا درصد خلوص که به نسبت پل از بریکس است. که به صورت درصد بیان می‌شود. در صورتی که پل با بریکس برابر باشد. کوسیان 0100/0 است. ولی معمولا مقدار Q کمتر از0100/0 است. چون مقدار پل کمتر از بریکس است.

 مواد غیر قندی: هر ماده‌ای به جز ساکارز را ماده غیر قندی گویند. زیرا فقط ساکارز است که قابلیت استخراج را دارد و می‌تواند به صورت کریستال دراید و مواد قندی دیگر مزاحم هستند.

ملاس: آخرین شربت یا پس ابی که از فرایند کارخانه قند خارج می‌شود که دارای 050/0 قند است که این قابل استخراج نمی‌باشد. ولی به روش کریستالیزاسیون از ملاس نیز می‌توان قند گرفت.

مارک چغندرقند: عبارتست از مواد غیر محلول موجود در داخل چغندر را مارک گویند. و یا به عبارتی مواد غیر محلول که در مقدار مشخصی آب جوش، در زمان معینی غیر محلول باشند.( سلولز، پکتین، لیگنین). مارک معمولا بین 4 تا 5 درصد چغندرقند را تشکیل می‌دهد.

 ساکارز: قندی 2 قندی است که متشکل از گلوکز، فروکتوز که قابلیت حل شدن در آب را دارد. و قابلیت کریستال شدن را نیز دارد. ساکارز خالص حاوی جریان الکتریسته نمی‌باشد. ولی اگر همراه ساکارز سدیم و پتاسیم باشد باعث جریان الکتریسته می‌شود و به سدیم و پتاسیم خاکستر گویند که جزء مواد ملاس دار است. یعنی میزان ملاس را زیاد می‌کند و جلوی کریستال شدن را می‌گیرد.

رافینوز: تشکیل شده از گلوکز، فروکتوز، گالاکتوز است و مقدار آن به مقدار جزئی در چغندرقند می‌باشد. در حدود (3/0 و 5/0 0/0 ).

تولید تولید قند از شکرند از شکر

تشکیل ساکارات از ساکاروز:

 ساکارز با فلزات قلیایی خاکی از قبیل: باریم، استرانسیم، کلسیم می‌تواند تشکیل پیوند دهد و در اثر این پیوند ساکارات تشکیل می‌شود و اگر با کلسیم پیوند ایجاد نماید، ساکارات کلسیم تولید می‌نماید و به همین ترتیب ساکارات دوباره می‌تواند به ساکارز تبدیل شده و پیوند شکسته شود. از این خاصیت در روش قند گیری از ملاس استفاده می‌شود. بدین ترتیب که کلسیم را به ملاس می‌زنند و کلسیم با ساکارز پیوند ایجاد می‌نماید و ساکارات تشکیل شده و به سه شکل تشکیل می‌شود:

1- مونو کلسیم ساکارات

 2- دی کلسیم ساکارات

 3- تری کلسیم ساکارات که به صورت نا محلول است. ( رسوب).

 مونو، دی به صورت محلول هستند که در اثر حرارت به صورت نا محلول در میایند و از این خاصیت برای قند گیری از ملاس استفاده می‌شود. از مونو، دی که به صورت نا محلول درآمده‌اند، ساکارز را استخراج می‌نمایند. در قند گیری از ملاس فقط از کلسیم استفاده شده چون باریم و استرانسیم سمی و گران هستند.

 

تکنولوژی قند:

 منظور تولید قند از چغندرقند است. پس از ورود چغندر به کارخانه به دلیل متفاوت بودن عیار چغندرها وزن چغندرها تعیین شده و در مرحله بعد عیار سنجی از کامیون‌ها صورت می‌گیرد و عیار ان‌ها تعیین می‌شود. چغندرها ریز قند بیشتری دارند. یکی از دستگاه‌های نمونه برداری Ripro است که معمولا بین 50- 25 kg را نمونه برداری می‌کند.

که بهتر است نمونه برداری از سه قسمت کامیون( پشت، جلو، عقب) انجام شود. اشکال این دستگاه Ripro زخمی کردن چغندرهاست چون چغندر برش خورده خاصیت سیلو کردن کمتری دارد( چون سریع تر خراب می‌شوند). به همین دلیل امروزه، نمونه برداری توسط بیل‌های مکانیکی انجام می‌شود و به چغندرها آسیب کمتری می‌رساند.

مراحل عیار سنجی:

نحوه سنجش کیفیت خلال:

 تعریف خلال مرغوب: خلال مرغوب اولا هر چه طول خلال بیشتر باشد خلال مرغوب تراست و دوما هرچه درصد نرمی خلال کمتر باشد، خلال مرغوب تر است.

 نرمه خلال: خلال‌هایی که کوچک‌تر یا مساوی 1cm باشند نرمه گویند. و هرچه نرمه بیشتر باشد کیفیت خلال کمتر است.

سه آزمایش برای تعیین طول خلال:

1- تعیین طول loogr خلال: طول loogr خلال را بدین صورت که loogr از خلال را وزن کرده و به صورت طولی کنار هم می‌چینیم بدون هیچ گونه فاصله، بعداز آن را متر کرده اگر بین 8- 12m بود، خلال خوبی است و اگر کمتر از 8m بود، مرغوب نمی‌باشد.

 2- عدد سوئدی: loogr خلال را وزن کرده، خلال‌های بزرگ‌تر مساوی 5cm را دوباره وزن کرده و خلال‌های کوچک‌تر مساوی 4cm را نیز وزن نموده و این دو عدد را برهم نموده که بدان عدد سوئدی گویند.

( عدد سوئدی هرچه بیشتر باشد، کیفیت خلال بیشتر است)

 3- تعیین درصد نرمه: دوباره در loogr وزن خلال‌های کوچک‌تر از 1cm را اندازه گرفته اگر %5 کمتر بود به خلال مرغوب تر نزدیک می‌شویم و هرچه از %5 وزن نرمه‌ها بیشتر بوده، کیفیت خلال‌ها کمتر شده.

تولید قند از شکر

 دیفوزیون:

 عملی است که در آن استخراج صورت می‌گیرد. اساس کار دیفوزیون اسمز است. اسمز خاصیتی است که در موارد تراوا، نیمه تروا استفاده دارد. این خاصیت در حالت اینکه مواد از غلظت بیشتر به غلظت کمتر نفوذ کنند.

شرایط لازم برای عمل اسمز درجه حرارت است. اگر آب و یا محیط سرد باشد، استخراج کمتر صورت می‌گیرد و اگر درجه حرارت بالا رود، اسمز بهتر انجام می‌گیرد. چون در سلول‌هایی که شیره قند وجود دارد، خلال‌های آن‌ها دارای سلول‌های پروتئین است و این پروتئین تراوا نیست که عمل اسمز را انجام دهد.

لذا با افزایش دما، این سلول‌ها دیواره‌شان به حالت تراوا و نیمه تراوا تبدیل شده است. (70-75) درجه سانتیگراد.

 دیفوزیون به صورت مداوم و غیر مداوم است که در کشور ما اغلب از نوع مداوم است.

دیفوزیون مداوم: در ظرفی، خلال از یک سو، و از سوی دیگر آب اضافه می‌شود و از یک سمت شربت و از سمت دیگر تفاله گرفته می‌شود و جریان خلال و آب عکس هم می‌باشد.

انواع دیفوزیون:

1- دیفوزیون افقی

 2- دیفوزیون عمودی( جدیدترین نوع)

 3- دیفوزیون Desmet (افقی)

 4- دیفوزیون B.M.A (عمودی)

 1- دیفوزیون افقی D.P.S که دارای دو هیلیس است و این هیلیس ها با موتور می‌چرخند و خلال را به دیفوزیون منتقل نموده و این دیفوزیون به صورت افقی است با شیب 0.8 و حرارت مورد نیاز (70- 75) درجه سانتیگراد. ( دیفوزیون دانمارکی).

 2- دیفوزیون R.T : که این دیفوزیون به صورت افقی است. در این دیفوزیون خود استوانه می‌چرخد. ولی داخل این استوانه شیارهایی وجود دارد که ایجاد اصطکاک زیاد می‌نماید. ( در قند آبکوه وجود دارد.)

 3- دیفوزیون Desmet : این دیفوزیون از یک نوار نقاله مشیک شکل تشکیل شده که بلژیکی است و خلال را روی آن ریخته، خلال توسط نوار نقاله حرکت می‌نماید و آب به صورت دوش بر روی خلال‌ها پاشیده می‌شود. و مقداری از قند خلال توسط آب از توری عبور می‌نماید و وارد مخزن زیر توری می‌شود و این کار دوباره انجام می‌شود و مخزن آخری که آب جمع شد، شربت خام است. و از نوع افقی است.

 عوامل موثر بر دیفوزیون:

1- سیلو، اگر عمل نگهداری بر روی چغندر درست انجام نگیرد و سبب یک سری عملیات آتریماتیک شده و موجب پوسیده شدن چغندر شده و شربت بدست آمده دارای خلوص پایین است و بر روی دیفوزیون اثرات منفی می‌گذارد.

 2- آب کانال: چغندر از سیلو با آب حمل می‌شود و اگر آب آلوده باشد، خلال آلوده شده و دیفوزیون را آلوده می‌سازد. وقتی آلودگی به داخل دیفوزیون منتقل شود و این مقدار زیاد باشد، دیفوزیون حمل مناسبی برای رشد میکروارگانسیم ها ست و قند چغندرقند، مصرف شده و تبدیل به اسید شده و ضایعات قندی ایجاد می‌نماید.

 3- علف گیر- سنگ گیر: اگر علف گیر نتواند علف‌ها را از چغندر به خوبی جدا نماید همراه چغندر علف وارد خلال شده و وارد دیفوزیون شده و در طی عملیات اسمز که خلال شرکت دارد ناخالصی‌ها و علف‌ها هم اسمز را انجام داده و ناخالصی‌ها به درون شربت راه پیدا می‌کنند.

 4- حوض شستشو: اگر عمل شستشو و عفونی کردن چغندر به خوبی انجام نشود بار میکروبی بالا خواهد رفت.

 5- آسیاب خلال: اگر آسیاب خلال به خوبی صورت نگیرد و خلال‌ها در اندازه‌های دلخواه نباشند دیفوزیون و شربت گیری به خوبی صورت نخواهد گرفت.

 6- حرارت: تمام عملیات دیفوزیون باید در حرارت(75-73) درجه سانتیگراد باشد و اگر حرارت کمتر از این مقدار باشد عمل اسمز به خوبی انجام نخواهد شد و دیگر آن که امکان آلودگی دیفوزیون هست.

 کشش دیفوزیون:

 مقدار شربت خام خروجی نسبت به چغندر مصرفی بهترین زمان داخل دیفوزیون 80 دقیقه است آزمایشات کلی که در دیفوزیون انجام می‌گیرد:

 1- طول loogr خلال 2- عدد سوئدی 3- درصد نرمه 4- تعیین دیژسیون

 5- تعیین آب تازه ورودی به دیفوزیون 6- pH آب تازه (5.8- 5.5) 7- pH آب تفاله 8- pH شربت خام ( 2/6- 6)

9- بریکس شربت خام (17-12) ۱۰- نیپراسیون شربت خام 11- کوشیان یا درصد خلوص ۱۲- خاکستر شربت خام

۱۳- انورت شربت خام ۱۴- درصد تفاله پرس شده ۱۵- ماده خشک تفاله پرس شده ۱۶- ماده خشک خلال

 ۱۷- تعیین مارک و خاکستر خلال

 خصوصیات شربت خام خروجی از دیفوزیون:

1- رنگ خاکستری مایع به سیاه که به علت انجام واکنش‌های آنزیمی است که در مرحله تصفیه از بین می‌رود.

 2- بریکس شربت خام که در حدود 17- 12 است.

 3- در صد خلوص کوشیان 87- 87 است.

4- PH شربت خام باید 2/6-6 باشد چون درصد خلوص این شربت کم است به صورت کریستال در نیامده و بنابراین شربت را تصفیه نماییم.

تولید قند از شکر

روش‌های تصفیه:

بهترین روش تصفیه روش شیمیایی است و در این روش یکی از مواد شیرآهک است که این شیرآهک مواد غیر قندی داخل شربت را رسوب داده و بدین ترتیب درصد خلوص شربت بالا می‌رود. و بعداز جذب شیرآهک، شربت باید از شیرآهک جدا شود و برای جدا کردن از CO2 استفاده کرده و شیرآهک به صورت Caco3 از شربت خارج می‌شود.

 بعد از آن که عمل تصفیه انجام شد. سولفیتاسیون انجام شده:

اضافه کردن سولفید یا گاز SO2 است که نتایج زیر را حاصل نماید.

 1- تنظیم PH : چون SO2 حالت اسیدی دارد حالت قلیایی شربت را خنثی می‌کند.

 2- SO2 حالت رنگ بری دارد و باعث کاهش رنگ شربت شده.

 3- از تشکیل رنگ در مرحله اوپراسیون جلوگیری می‌نماید.

تولید قند از شکر

 اوپراسیون:

هدف از انجام این مرحله تغلیظ شربت است و به معنای حرارت دادن ماده غذایی جهت تغلیظ که از حالت قهوه‌ای شدن یا ( مایلار: واکنش بین آسید آمینه و ازت) جلوگیری می‌نماید و بریکس را که 17-B 60 می‌رساند.

 مرحله پخت: ( کریستالیزا سیون)

نگاهی اجمالی و کلی به مراحل فرایند تولید قند و شکر از چغندر قند

قبل از ورود به مباحث اصلی- این نیاز وجود دارد که شناخت کلی از مراحل تولید قند و شکر وجود داشته باشد . همان طور که در نمودار ۱-۱ مشاهده می‌شود خلاصه‌ای از این مراحل را بدون ذکر جزئیات می‌توان به صورت زیر بیان کرد قابل ذکر است که خطوط تولید درکارخانه عایقند کم و بیش با هم تفاوت‌هایی دارند اما سعی بر ان است که متداول‌ترین روش‌ها و خطوط تولید در کارخانه‌های ایران مبنای توضیحات باشد

۱- کاشت داشت و برداشت چغندر

چغندر قندهای رسیده و سالم – اماده برداشت هستند و معمولا بعد از حمل به کارخانه سر و دم ان‌ها قطع شده و بهتر است که تا حد امکان عاری از مواد خارجی باشد

۲- تحویل دادن چغندر قند به کارخانه

چغندرها معمولا با کامیون به کارخانه حمل شده و پس از توزین کامیون همراه با محموله ان در قسمت توزین کامیون همراه با محموله ان در قسمت توزین – کامیون به قسمت عیار سنجی رفته و با دستگاه مخصوص از چغندرها نمونه برداری می‌شود تا در صد قند ( عیار ) نمونه‌های اندازه گیری شود . پرداخت قیمت چغندر بر اساس وزن خالص چغندر و در صد قند ان و همچنین با توجه به در صد افتوزنی مربوط به خاک و گل و سایر نا خالصی‌های همراه چغندر – انجام می‌شود

۳- تخلیه چغندر و نگهداری ان در سیلو :

پس از تخلیه محتویات کامیون توسط دستگاه تخلیه در سیلو – چغندرها باید تا زمان مصرف در سیلو نگهداری شوند . باید از نگهداری طولانی مدت چغندر قند در سیلو اجتناب کرد- زیرا چغندر در سیلو با پدیده افت وزن و ضایعات قندی در اثر از تنفس و فساد میکروبی مواجه است .

۴- انتقال چغندر به محل فرایند

غالبا برای انتقال چغندر از سیلو به محل فرایند از جریان آب استفاده می‌شود  در ضمن انتقال اعمالی مانند سنگ گیری و علف گیری نیز انجام می‌شود

۵- شستشوی چغندر

شستشوی چغندر با استفاده از آب و دستگاه‌های شستشو به شکل نیم استوانه انجام می‌شود که در ان‌ها با حرکت بازوهای گردان و ساییدن چغندرها بهم عمل شستشو صورت می‌گیرد

۶- تهیه خلال چغندر

برای تسهیل استخراج قند از چغندر لازم است که ان را به  صورت رشته‌های باریکی  به نام خلال در آورد این کار در دستگاهی معروف به آسیاب خلال صورت می‌گیرد اندازه و شکل و ضخامت خلال‌ها بر راندمان عصاره گیری از ان‌ها تأثیر زیاد دارد از خلال‌های تولیدی نمونه برداری شده و در صد قند ان‌ها طی آزمایشی که اصطلاحا دیژسیون خوانده می‌شود اندازه گیری می‌گردد خلال‌ها قبل از ورود به مرحله بعد با ترازوهای مخصوصی توزین می‌شود لذا با داشتن وزن و در صد قند ان‌ها می‌توان مقدار قند وارد شده به فرایند را تعیین کرد

۷- استخراج قند از خلال

به این مرحله شربت گیری – عصاره گیری- دیفوزیون نیز گفته می‌شوند عمل استخراج قند از خلال در دستگاه دیفزیون یا دیفیوزر و یا استفاده از خاصیت انتشار و فشار اسمزی که مربوط به اختلاف غلظت در داخل و خارج از سلول‌های خلال است صورت می‌گیرد برای خروج  بهتر مواد قندی از خلال از حرارت و بهم زدن نیز کمک گرفته می‌شود معمولا در دیفیوزر اب گرم و خلال در دو جهت مخالف هم حرکت کرده و مواد قندی به تدریج از خلال استخراج می‌شود و در نهایت از یک طرف دستگاه شربت خام و از طرف دیگر تفاله خارج می‌شود تفاله در حقیقت خلالی است که قند موجود در ان تا حد امکان گرفته شده است البته معمولا مقدار کمی در ان باقی می‌ماند که جزو ضایعات قندی کارخانه محسوب می‌شود

۸- خشک کردن تفاله

تفاله تر خروجی از دیفیوز تحت فشار قرار گرفته و مقدار زیادی از آب ان که محتوی مواد قندی است جدا شده و مجددا به دیفیوزر بازگشت داده می‌شود تفاله حاصل بنام تفاله تر پرس شده (تفاله) خوانده می‌شود

که می‌تواند مستقیما به فروش رفته و به مصرف خوراک دام برسد و با اینکه به قسمت تفاله خشک کنی منتقل شده و در آن جا به تفاله خشک تبدیل شود که به عنوان خوراک دام مصرف دارد برای افزایش ارزش تغذیه‌ای تفاله برای دام اغلب به ان ملاس نیز زده می‌شود

۹- تصفیه شربت خام

شربت خام خروجی از دیفیوزر رنگ خاکستری متمایل به سبز داشته و ناخالصی زیادی دارد لذا باید انرا تصفیه کرد در متداول‌ترین روش تصفیه شربت خام از شیر آهک و گاز کربنیک برای جدا سازی ناخالصی‌ها استفاده می‌شود در این روش مراحل ذیل وجود دارد

   الف- تهیه شیر آهک و گاز کربنیک

این عمل در کوره آهک انجام می‌شود و سنگ آهک را با استفاده از حرارت به آهک و گاز کربنیک تبدیل می‌کنند با حل کردن آهک در آب شیر آهک بدست می‌اید که همراه با گاز کربنیک در تصفیه شربت خام بکار می‌رود

ب- زدن شیر آهک  به شربت یا دفکاسیون

زدن شیر آهک به  شربت خام معمولا در دو مرحله انجام می‌شود ابتدا آهک زدن مقدماتی یا پرشولاژ که حدود ۰.۱ آهک مصرفی به شربت زده می‌شود و بعد مرحله آهک زدن اصلی یا شولاژ که بقیه آهک لازم به صورت شیر آهک به شربت خام زده می‌شود آهک با ناخالصی‌های موجود در  شربت خام واکنش داده و ایجاد ترکیبات کلسیوم می‌کند اغلب ایتن ترکیبات آماده رسوب کردن و جدا سازی از شربت هستند

ج- زدن گاز کربنیک به شربت

به این فرایند کربناسیون یا اشباع یا ساتراسیون یا کربناتاسیون نیز گفته می‌شود در این قسمت به شربت  آهک خورده اغلب طی دو مرحله یعنی کربناسیون یک و کربناسیون دو گاز کربنیک می‌زنند در نتیجه در اثر ترکیب شدن آهک موجود در شربت و گاز کربنیک ایجاد کربنات کلسیوم می‌شود کربنات کلسیوم ضمن رسوب کردن مقدر زیادی از ناخالصی‌های شربت را  رسوب داده و جدا سازی می‌کند

د- صاف کردن

پس از زدن گاز کربنیک به شربت در مرحله کربناسیون یک مقداری از نا خالصی‌های شربت به همراه کربنات کلسیوم شروع به رسوب کردن می‌کند این شربت به دستگاه ته نشین سازی که دکانتور یا کلاریفایر نیز خوانده می‌شود انتقال یافته و مواد رسوبی ان جدا می‌شوند به این رسوبات اصطلاحا گل گفته می‌شود شربت بدست آمده از بالای دکانتو به مرحله بعدی ( کربناسیون ۲) می‌رود و گل ته نشین شده که مقداری قند دارد به دستگاه صافی تحت خلا می‌رود  و مقداری از مواد قندی جدا سازی شده و گل باقی مانده بر روی صافی خلا گرچه هنوز مقدار اندکی قند دارد اما این گل را به خارج از کارخانه حمل کرده و قند باقی مانده در ان به عنوان ضایعات قندی به گل به حساب می‌اید شربتی که به کربناسون دوم رفته پس از زدن گاز کربنیک به ان مجددا در صافی‌های دیگری صاف شده و در نهایت شربت رقیق تصفیه شده بدست می‌اید مراحل تصفیه بیان شده را تصفیه کلاسیک نیز می‌گویند

که با روش‌های معمول در بعضی کارخانه‌ها ممکن است تفاوت‌هایی داشته باشد به رای مثال در بعضی دیگر از کارخانه‌ها عمل اهک زدن و گاز زدن به شربت به صورت همزمان و در یک جا انجام می‌شود که به ان فرایند دفکو کربناسیون  می‌گویند و یا در برخی از سیستم‌های تصفیه ممکن است قبل از کربناسیون دوم مجددا مقدار اندکی شیر اهک به شربت زده شود که به ان اهک زنی مجدد گفته می‌شود

ه- سولفیتاسیون و رنگ بری شرب

در برخی کارخانه‌ها برای کاهش رنگ شربت به ان گاز یا ترکیبات دیگر گوگرد دار زده می‌شود و شربت رنک روشن‌تری پیدا می‌کند  ممکن است از روش‌های دیگر رنگبری مانند کاربرد زغال فعال نیز استفاده شود پس از تصفیه شربت خام درجه خلوص شربت افزایش پیدا می‌کند درجه خلوص با واژه‌های دیگری مانند درجه تمییزی و کسیان نیز مطرح می‌شود و منظور از ان معمولا نسبت در صد قند به در صد مواد جامد محلول یا بریکس  در شربت می‌باشد برای مثال شربت خام ا ز حدود ۸۸- ۸۵ در صد پس از تصفیه به حدود ۹۰٪  یا بیشتر در شربت رقیق می‌رسد

۱۰- تغلیظ شربت یا اواپراسیون

شربت رقیق غلظت کمی دارد و در صد مواد جامد ان برای مثال حدود ۱۳-۱۲ در صد است لذا باید انرا غلیظ کرد اینکار در دستگاه‌های تغلیظ کننده و اواپراتور با استفاده از بخار انجام می‌شود به منظور کاهش هیدرولیز قند و تغییر رنگ شربت تحت تاثیر حرارت بالا و همچنین برای صرفه جویی در مصرف انرژی عمل تغلیظ شربت در سیستم‌های تغلیظ چند مرحله‌ای و تحت خلا در دمای پایین تری انجام می‌شود  در نهایت بریکس شربت غلیظ )( برای مثال تا حدود ۶۰٪ می‌رسد

 در مرحله کریستالیزاسیون شربت به صورت کریستال درآمده و راندمان کریستال را بالا می‌برد. کریستالیزاسیون به دو روش صورت می‌گیرد:

1- روش حرارت دادن – تبخیر کردن و رساندن محلول به حالت اشباع و فوق اشباع

2- با استفاده از سرد کردن از هر دو روش در صنعت قند استفاده می‌شود.

عمل کریستالیزاسیون در دستگاهی به نام آپارات انجام می‌شود. در کریستالیزاسیون باید شربت گرم و تغلیظ شود در زیر لوله‌ها مبدل‌های حرارتی وجود دارند. و یک لوله بزرگ‌تر در وسط آن قرار دارد داخل لوله‌ها شربت حرکت نموده و از پشت لوله بخار می‌گذرد و شربت شروع به جوشش می‌نماید.

تولید قند از شکر

 خصوصیات پخت توسط آپارات:

1- لوله‌های آپارات بزرگ‌تر هستند تا بتوانند میزان شربت بیشتری را عبور دهند.

 2- آپارات‌ها به صورت back ( ناپیوسته) حرکت می‌کنند و شربت در داخل لوله حرکت رفت و برگشتی دارد تا بتواند به حالت اشباع و فوق اشباع برسد.

 3- آپارات‌های پخت تحت خلاء اند و در خلاء نقطه جوش پایین می‌آید و در درجه حرارت کم، مایع شروع به جوشش می‌نماید و شربت با حرارت کم نمی‌سوزد و به جوش آمده و ضایعات قندی کم شده.

 بخار را باز کرده تا شربت شروع به جوشش نماید و بعد خلاء را ایجاد نموده و شیر را باز کرده تا مخزن پر از شربت شود و بعد مدت زمانی صبر کرده تا شربت به حالت اشباع و فوق اشباع برسد اما این حالت برای کریستال زدن کافی نیست و باید برای آن شرایطی را ایجاد نماییم و به دو روش می‌توان این شرایط را ایجاد نمود.

1- بعداز آنکه مخلوط به حالت اشباع رسید به آن پودر شکر اضافه نموده تا کریستال تشکیل شود.

 2- شوک هواست. محیط آپارات تحت خلاء است هوای خلاء را قطع نموده و فشار هوا در آن ایجاد کرد و این اختلاف فشار باعث تشکیل کریستال می‌شود استفاده از پودر شکر بهتر است چون کریستال‌ها یکنواخت و یک اندازه است به شرط آن که پودر قند به تمامی مخزن به یک اندازه برسد وگرنه کریستال‌ها ریز خواهند شد.

سه روش در کریستالیزاسیون وجود دارد: ( روش‌های کریستالیزاسیون)

1- آپارات پخت I

۲- آپارات پخت II

۳- آپارات پخت III

آپارات پخت I :

 شربت غلیظ را وارد آپارات پخت I کرده تا شربت بجوشد و به فوق اشباع برسد و بعد پودر شکر را اضافه نموده و در مرحله بعد شیر تخلیه را باز نموده و پخت را تخلیه نموده و وارد رفریژرانت کرده که در واقع سرد کننده است و در عمل کریستال‌ها را حرارتش را کم کرده و در حقیقت ادامه کریستالیزاسیون است و بخشی دیگر از کریستال‌ها در این مرحله تشکیل شده. درجه حرارت پخت 80- 75 درجه سانتیگراد است و در رفریژرانت دما را به 45-40 درجه سانتیگراد رسانده می‌شود.

 رفریژرانت یک مخزن مکعب مستطیل است که در آن همزنی وجود دارد که به طور یکنواخت شربت را سرد می‌نماید و با سرعت مشخصی می‌چرخد، چون اگر سرعت چرخش زیاد باشد کریستال‌ها حل می‌شوند. و بعد از رفریژرانت شکرها وارد سانتریفوژ شده.

 سانتریفوژ:

یک سبد توری شکل است که پخت داخل آن ریخته شده و از این توری‌ها به علت سرعت زیاد پس آب خارج شده و شکر روی توری باقی می‌ماند و بدان پس آب ضعیف گویند. کریستال روی توری با آب شسته می‌شوند تا رنگی که روی سطح کریستال‌هاست از بین برود و بعد از شستشو با آب از نازل بخار استفاده کرده تا اگر آبی بر روی سطح کریستال‌ها مانده خارج شود و به آبی که بر روی کریستال‌ها ریخته می‌شود و از توری خارج می‌شود، پس آب قوی گویند زیرا مقداری از کریستال را در خود حل می‌نماید و در صد خلوص بالایی دارد. بعد از بخار زدن دستگاه را خاموش کرده و از دریچه زیر سانتریفوژ شکرها خارج می‌شوند. شکری که از آپارات I حاصل شده است، شکر درجه 1 است و این شکر را وارد خشک کن کرده و رطوبت آن را کم کرده و بعد دسته بندی و به انبار فرستاده و اگر به خواهیم از این شکر قند تهیه کنیم وارد حل کن شکر کرده و بدان آب اضافه نموده و از آن محلولی تهیه می‌شود که Bx=60 و کلرس I نام دارد و این محلول را وارد قند سازی نموده.

 آپارات II :

تمام شکر به کریستال تبدیل نشده و در پس آب مقدار زیادی شکر داریم و این پس آب ضعیف را به عنوان خوراک در آپارات پخت II وارد می‌کنیم. که از لحاظ شکل و نحوه کار با آپارات I یکسان است و دوباره مواد را حرارت داده و بعد به رفریژرانت برده و خنک نموده و به سانتریفوژ انتقال داده و دوباره پس آب و شکری، به دست آمده که بدان شکر درجه 2 می‌گوییم که زردرنگ است و باید درصد خلوص آن را بالا ببریم و شکر را به ظرف شکر حل کن فرستاده و با آب حل نموده و محلولی با Bx=60 که به نام کلرس II است. این محلول را از صافی عبور داده و دوباره وارد آپارات پخت I نموده و مراحل را ادامه داده تا شکر درجه 1 حاصل شود.

 آپارات III :

در کریستال آپارات II هم یک مقدار پس آب داریم که شکر حل شده در آن است بنابراین پس آب II را به عنوان خوراک به پخت III فرستاده و در این پخت شکری به دست آمده که کاملا قهوه‌ای است و خلوص آن بسیار پایین است و بدان شکر درجه 3 گویند.

پس آب به دست آمده از سانتریفوژ III ملاس است و دیگر کریستالیزاسیون را بر روی آن انجام نداده چون مقرون به صرفه نیست و از روش‌های دیگر استفاده نموده .

 

مرحله قند سازی:

قند حبه:

 برای تولید قند از شکر درجه 1 استفاده نموده. ابتدا شکر را با آب در حل کن مخلوط کرده و شربتی به نام کلروس I با Brx=60 تولید نموده. شربت باید رنگش شفاف تر و سفید تر باشد( چون قند از شکر سفیدتر است) و برای گرفتن رنگ از محلول از رنگبری استفاده نموده. رنگبری به دو روش استفاده می‌شود:تولید قند از شکر

 1- زغال اکتیو+خاک فیل

2- استفاده از رنگبر زرین.تولید قند از شکر

 بعد از آن که محلول را از این دو مواد عبور دادیم در مرحله بعد باید زغال‌ها را از شربت جدا نماییم و شربت را از صافی‌های صفحه‌ای شکلی تحت فشار عبور داده و در اثر دو بار صاف کردن کلرس شفافی را بدست آورده. با این کلرس شفاف حال باید آپارات پخت قند را انجام دهیم. آپارات قند مانند آپارات پخت شکر است. با این تفاوت که مدت زمان پخت کمتر است. چون Brx=60 و خلوص آن بیشتر است و بعد از پخت، محلول وارد رفریژرانت شده و در ادامه فرآیند کریستالیزایون صورت گرفته و آن را به داخل سانتریفوژ هدایت کرده و در سانتریفوژ پساب را جدا نموده و پساب به عنوان خوراک وارد آپارات I شده که در این مرحله شکر سفید تولید شده و شکر فوق که به صورت مرطوب است پرس نموده و صورت قالب‌های 1cm درآورده. کریستال هاب قند حبه یکنواخت نیست بلکه در اثر فشار کریستال‌های شکر در کنار هم قرار گرفته. درجه حرارت خشک کن 75-70 درجه است.

 قندکله:

در این قسمت برای تهیه قند کله، پخت را وارد ملاکسور نموده، ملاکسور مخزنی است که دارای همزن می‌باشد و زیرآن شیر خروج شربت است که دمای پخت را پایین آورده و به نوعی عمل رفریژرانت را انجام می‌دهد. که از طریق ملاکسور قالب‌های قندسازی پرشده که عمل پرکردن قالب‌ها به صورت قرار دادن قالب‌ها درون واگن صورت می‌گیرد که بدین قند، قند سبز گویند، چون هیچ گونه سانتریفوژی بعد از عمل پخت بر روی آن انجام نشده و پخت مستقیما وارد قالب شده و رنگ آن به صورت سبز است.تولید قند از شکر

 این واگن‌های حاوی قالب‌های قند وارد گرم خانه می‌شوند که در حدود 3-4 ساعت در این مکان باقی می‌مانند. در گرم خانه ادامه کریستالیزاسیون صورت می‌گیرد. حرارت گرم خانه حدود 35-30 درجه است و نیاز به سیستم حرارتی نداریم چون خود پخت گرم است و حرارت گرمخانه را تامین می‌نماید در گرم خانه توسط کارگران روی قالب‌ها اعمالی را انجام می‌دهند. از جمله پخت را کارد می‌زنند و این هم زدن دارای 2 حسن است:

 1- به خاطر این که هوای داخل قالب را خارج نموده در غیر این صورت در قالب حفره ایجاد می‌نماید.تولید قند از شکر

 2- مخلوط کردن کریستال‌ها.تولید قند از شکر

بعد از کارد زدن حدود 30 دقیقه تا 1 ساعت با قاشق پخت را هم می‌زنند. بعد از این مرحله بوسیله یک گوشت کوب به قالب‌ها ضربه می‌زنند تا تجمع کریستال‌ها در نوک کله باشد و به همین دلیل نوک کله سخت است و بعد از گرم خانه وارد سردخانه شده و دما در آن 17-20 درجه و در حدود 3-4 ساعت در آن باقی می‌ماند و ادامه کریستالیزاسیون صورت می‌گیرد. عمل سردسازی توسط کولر و سردکننده‌ها صورت می‌پذیرد و در سردخانه عمل چنگال زنی صورت می‌گیرد که ته قند پخت شده را خراش می‌دهند تا پساب‌ها در ته قند قرار گیرند و همچنین هوا از آن عبور نماید و بعد پخت را به سانتریفوژ برده تا پساب را از آن خارج نمایند. و این پساب از سوراخ ته قند خارج می‌شود و در حدود 20 دقیقه این عمل انجام می‌گیرد در این مرحله نمی‌توانیم از آب یرای شستن کریستال‌ها استفاده نماییم چون آن‌ها را از هم جدا می‌نماید و برای شستن از شربت نیکول که از قند تهیه می‌شود استفاده می‌نماییم. درصد خلوص قند 260 است و بعد از سانتریفوژ قند کاملا سفید شده و پساب خارجی زرد رنگ است و بعد به خشک کن برده شده و بعد بسته بندی انجام می‌گیرد.

حل کن شکر:

در این قسمت شکر سفید با اب گرم مخلوط می گردد تا یک شربت با بریکس 60 الی 62 به وجود آید .

تولید قند از شکر

فیلترپرس و رنگ بر:

شربت به دست آمده از قسمت حل کن دارای کدورت و رنگ می باشد جهت از بین بردن کدورت شربت از دستگاه فیلتر پرس و رنگ آن از دستگاه رنگ بر استفاده می گردد.

مخازن ذخیره:

شربت صاف شده و رنگ بری شده در این مخازن ذخیره می شود تا اماده تغلیظ گردد .

تولید قند از شکر

تغلیظ کننده (آپارات):

در این قسمت شربت بریکس 60 الی 62 تغلیظ می گردد تا بریکس نهایی به مقدار حدود 95 برسد لازم به ذکر است این فرایند در خلاء نسبی انجام می گیرد تا رنگ حاصل تغییر نکند .

 

کلکتور:

مگای حاصل شده توسط کلکتور به داخل قالب های قند تخلیه می گردد .

 

سانتریفیوژ:

در این قسمت قالب قند ها به داخل دستگاه که سانتریفیوژ ارسال می گردد تا پساب موجود در قند خارج گردد لازم به ذکر است که دو نوع سانتریفیوژ موجود می باشد نوع کله و نوع کتابی .

 

گیوتین:

قند های خارج شده از سانتریفیوژ کتابی به سمت این دستگاه هدایت می شود تا به اندازه های کوچکتر خرد شود .

خشک کن طبقاتی:

قند های خرد شده که هنوز رطوبتی در حدود %5 دارند جهت خشک شدن به سمت دستگاه خشک کن طبقاتی ارسال می شود تا قند کاملا خشک شود .

 

سایزر:

قند های خارج شده از دستگاه خشک کن جهت سایز بندی بر روی این دستگاه قرار می گیرد تا قند های خرد شده به سایز تقسیم شده را اماده بسته بندی شود

تولید قند از شکر

همچنین بخوانید: تولید قند : بخش سوم تولید شکر از چغندر قند

]]> https://time-imp.com/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa-%d9%85%d8%b1%d8%aa%d8%a8%d8%b7-%d8%a8%d8%a7-%d8%b5%d9%86%d8%a7%db%8c%d8%b9-%d8%ba%d8%b0%d8%a7%db%8c%db%8c/%d9%82%d9%86%d8%af-%d8%b4%da%a9%d8%b1-%d9%86%d8%a8%d8%a7%d8%aa/%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d9%82%d9%86%d8%af-%d8%a8%d8%ae%d8%b4-%da%86%d9%87%d8%a7%d8%b1%d9%85-%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d9%82%d9%86%d8%af-%d8%a7%d8%b2-%d8%b4%da%a9%d8%b1/feed/ 0 تولید قند : بخش سوم تولید شکر از چغندر قند https://time-imp.com/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa-%d9%85%d8%b1%d8%aa%d8%a8%d8%b7-%d8%a8%d8%a7-%d8%b5%d9%86%d8%a7%db%8c%d8%b9-%d8%ba%d8%b0%d8%a7%db%8c%db%8c/%d9%82%d9%86%d8%af-%d8%b4%da%a9%d8%b1-%d9%86%d8%a8%d8%a7%d8%aa/%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d9%82%d9%86%d8%af-%d8%a8%d8%ae%d8%b4-%d8%b3%d9%88%d9%85-%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d8%b4%da%a9%d8%b1-%d8%a7%d8%b2-%da%86%d8%ba%d9%86%d8%af%d8%b1-%d9%82%d9%86%d8%af/ https://time-imp.com/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa-%d9%85%d8%b1%d8%aa%d8%a8%d8%b7-%d8%a8%d8%a7-%d8%b5%d9%86%d8%a7%db%8c%d8%b9-%d8%ba%d8%b0%d8%a7%db%8c%db%8c/%d9%82%d9%86%d8%af-%d8%b4%da%a9%d8%b1-%d9%86%d8%a8%d8%a7%d8%aa/%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d9%82%d9%86%d8%af-%d8%a8%d8%ae%d8%b4-%d8%b3%d9%88%d9%85-%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d8%b4%da%a9%d8%b1-%d8%a7%d8%b2-%da%86%d8%ba%d9%86%d8%af%d8%b1-%d9%82%d9%86%d8%af/#respond Wed, 27 Jan 2021 12:33:42 +0000 https://time-imp.com/?p=2161 ادامه مطلب]]>

۱۲ مرحله در فرایند تولید شکر

تولید شکر چغندر قند: چغندرقند گیاهی است  خواستار شرایط آب و هوای مناطق معتدله، ولی به علت سازگاری بالای اکولوژیکی، در شرایط متنوع اقلیمی توسعه یافته است. به طوریکه امروزه به استثنای استرالیا در ۵ قاره جهان کشت می شود.

برای اولین بار در سال ۱۷۴۷ میلادی شیمیدان معروف آلمانی آندراس مارگراف (A.S.Margraf) پی برد که در ریشه چغندر علوفه ای، قندی شبیه قند نیشکر وجود دارد. وی با استخراج قند به روش عصارهگیری الکلی از گیاه چغندر قند توانست یکی از بزرگترین کشفیات علمی آن زمان را به نام خود ثبت نماید.

پس از مرگ مارگراف، دستیار و شاگرد او بنام فرازکارلآشارد (F.C,Achard) در سال ۱۸۰۱ میلادی اولین کارخانه قند را تأسیس نمود. در ایران، در قرن اول هجری تولید شکر از نیشکر در خوزستان معمول بوده است. کارگاه های متعدد شکر سازی در آن منطقه وجود داشته است.

تاریخچه تجارت نیشکر نشان می دهد که ایرانیان از نخستین اقوامی بودند که هزاران سال پیش توانستند شکر متبلور سفید را بصورت جامد از نیشکر بدست آورده، آن را به عنوان کالای تجاری به بازار عرضه کنند. تلاش برای کشت نیشکر در ایران در سال ۱۳۳۸ با احداث اولین واحد بزرگ کشت و صنعت نیشکر در هفت تپه در خوزستان، آغاز به کار کرد.

در سال ۱۲۷۴ هجری شمسی راه اندازی اولین کارخانه تولید قند و شکر از چغندر در منطقه کهریزک صورت گرفت. از حدود سال ۱۳۱۱ بتدریج کارخانه های قند در مناطق مختلف ایران تاسیس شدند و هم اکنون حدود ۳۴ کارخانه از چغندر قند و ۵ کارخانه از نیشکر تولید قند و شکر را انجام می دهند.

به طور کلی تولید شکر از چغندر قند شامل مراحل زیر می باشد:
۱– تحویل دادن چغندر قند به کارخانه : چغندر ها پس از برداشت معمولاً با کامیون به کارخانه حمل شده و پس از توزین کامیون حاوی چغندرها در قسمت توزین به قسمت عیار سنجی رفته و با دستگاه مخصوص از چغندر ها نمونه برداری می شود تا در صد قند ( عیار ) نمونه ها اندازه گیری شود.

۲- تخلیه چغندر و نگهداری آن در سیلو

۳- انتقال چغندر به محل فرایند:  برای انتقال چغندر از سیلوها به محل فرآیند از جریان آب استفاده می شود. برای شستشوی چغندر میزان آب مورد لزوم حدود ۱ تا ۲ برابر چغندر مصرفی است. برای تأمین این آب زیاد، آب مصرف شده در انتقال و شستشوی چغندر ها پس از ته نشین شدن ناخالصی ها و گل موجود در آن،  دوباره مورد استفاده قرار می گیرد، به این منظورآب مصرفی تقریباً در مداری بسته، در حال گردش و مصرف می باشد.

پس از شستشو، پساب را  که حاوی ذرات گل و مواد آلی می باشد به حوضچه های مخصوص انتقال داده و مدتی نگه می دارند تا مواد معلق موجود در آن تا حد ممکن رسوب کرده و جداسازی شوند. در ضمن انتقال عملیات سنگ گیری و علف گیری نیز انجام می شود.

۵- شستشوی چغندر : شستشوی چغندر با استفاده از آب و  در دستگاه های شستشو با ساییدن چغندها به هم صورت می گیرد.


۶- تهیه خلال چغندر : در دستگاهی به نام آسیاب خلال چغندر قند بصورت رشته های باریکی  به نام خلال درمی آید. این عمل برای سهولت استخراج قند از چغندر صورت می گیرد. اندازه و شکل و ضخامت خلال ها بر راندمان عصاره گیری از آن ها تاثیر زیادی دارد.

۷- استخراج قند از خلال: به این مرحله شربت گیری، عصاره گیری و یادیفوزیون گفته می شوند. عمل استخراج قند از خلال در دستگاه دیفوزیون یا دیفیوزر و با استفاده از خاصیت انتشار و فشار اسمزی که مربوط به اختلاف غلظت در داخل و خارج از سلول های خلال است صورت می گیرد برای خروج  بهتر مواد قندی از خلال از حرارت و بهم زدن نیز کمک گرفته می شود.
معمولا در دیفیوزر آب گرم و خلال در دو جهت مخالف هم حرکت کرده و مواد قندی به تدریج از خلال استخراج می شود و در نهایت از یک طرف دستگاه، شربت خام و از طرف دیگر تفاله خارج می شود.
به شربتی که از دیفوزیون خارج می شود شربت خام گفته می شود.
۸- خشک کردن تفاله : تفاله تر خروجی از دیفیوز تحت فشار قرار گرفته و مقدار زیادی از آب آن که محتوی مواد قندی است جدا شده و مجدداً به دیفیوزر بازگشت داده می شود.
تفاله حاصل بنام تفاله تر پرس شده (تفاله) خوانده می شود که می تواند مستقیما به فروش رفته و به مصرف خوراک دام برسد و یا اینکه به قسمت تفاله خشک کنی منتقل شده و در آنجا به تفاله خشک تبدیل شود که به عنوان خوراک دام مصرف دارد.
۹- تصفیه شربت خام: شربت خام خروجی از دیفیوزر رنگ خاکستری متمایل به سیاه داشته و ناخالصی زیادی دارد لذا باید عملیات تصفیه بر روی آن انجام شود.

۱۰-تغلیظ شربت یا اواپراسیون: شربت حاصل رقیق بوده و  غلظت کمی دارد بنابراین در دستگاه های تغلیظ کننده و اواپراتور  با استفاده از بخار  عملیات تغلیظ انجام می شود.

۱۱-کریستالیزاسیون: در مرحله کریستالیزاسیون شربت به صورت کریستال در می آید عمل کریستالیزاسیون در دستگاهی به نام آپارات انجام می شود. در کریستالیزاسیون باید شربت گرم و تغلیظ شود. آپارات های پخت تحت خلاء اند. معمولاً برای تولید کریستال بعداز آن که مخلوط به حالت اشباع رسید به آن پودر شکر اضافه نموده تا کریستال تشکیل شود.

۱۱- سانتریفوژ: یک سبد توری شکل است که پخت داخل آن ریخته میشود. از این توری ها به علت سرعت زیاد پسآب خارج شده و شکر روی توری باقی می ماند. پس از پایان کار شکرها از دریچه زیر سانتریفوژ خارج می شوند.

۱۲-خشک کردن: شکر استحصالی از سانتریفوژ معمولا دارای رطوبت است بنابراین برای افزایش عمر نگهداری و قابلیت سیلو کردن رطوبت آن را کم کرده و در انتها بعداز خشک شدن کامل، شکر وارد قسمت بسته بندی شده و شکر سفید توسط دستگاه کیسه گیر اتوماتیک در کیسه پر شده، بعد از دوخت توسط نوار نقاله به انبار حمل می شوند.

تولید شکر از نیشکر 
نیشکر نیز همانند چغندر قند ماده ای حجیم و حمل و نقل آن نسبتاً پر هزینه می باشد و برای به حداقل رساندن میزان تخریب ساکارز، بایستی در کوتاه ترین زمان ممکن وارد فرایند گردد. ابتدا از ساقه های نیشکر در کارخانه شکر خام تهیه می شود، سپس شکر خام، برای تولید شکر سفید به واحد های تصفیه انتقال می یابد.

اهمیت شکر 
شکر یکی از مواد غذایی مورد نیاز انسان میباشد که در بدن ایجاد حرارت و انرژی مینماید. قیمت بسیار ارزان شکر در مقایسه با مقدار کالری که ایجاد مینماید این کالا را به منبع اساسی تامین انرژی در جوامع فقیر مبدل ساخته است. شیوه جذب شکر (ساکاروز) در بدن، بدین صورت است که ساکاروز ابتدا به عوامل تشکیل دهنده خود (گلوکز، فروکتوز) تجزیه شده و سپس جذب خون میگردد. شکر جزء موادی است که در طبیعت میتوان آن را تقریباً به طور خالص تهیه نمود.

کاربرد شکر در صنایع غذایی
شکر علاوه بر مصارف خانگی دارای اهمیت ویژه ای در صنعت غذا می باشد و به دلیل خاصیت شیرین کنندگی و حجم دهندگی آن در تولید مواد غذایی مختلف استفاده می شود که از آن جمله می توان به موارد زیر اشاره کرد:
در صنعت نوشابه سازی، تولید آبمیوه، کنسرو سازی، تولید بستنی و مربا و ژله ،شکلات سازی و صنایع قنادی و…

مصرف سرانه شکر:

آمارها نشان می دهد که سرانه مصرف قند و شکر در کشور ما نسبت به وضعیت جهانی، بسیار بالاست، به طوری که برآورد می شود هر ایرانی به طور متوسط سالانه مقدار ۲۹ تا ۳۰ کیلوگرم قند و شکر مصرف می کند که از میانگین جهانی که حدود ۱۹ تا ۲۰ کیلوگرم است، به مراتب بیشتر می باشد.
میزان مطلوب مصرف قند و شکر طبق مطالعات سازمان جهانی بهداشت، حداقل باید به کمتر از ۱۵ کیلوگرم درسال (۴۲ گرم در روز در کل مواد غذایی مصرفی) برسد تا قند و شکر، حداکثر ۱۰ درصد از کل انرژی دریافتی فرد را تامین نماید.
مضرات مصرف شکر:
آخرین تحقیقات نشان میدهد افزایش میزان استفاده از شکر در نوشیدنیهای شیرین میتواند خطر ابتلا به فشار خون بالا را به طور قابل توجهی افزایش دهد. در گزارشی در مورد اثر شکر اضافه شده به غذاهای فرآوری شده به مردان سفارش شده است میزان مصرف شکر در روز را به ۱۵۰ کالری که معادل با ۹ قاشق چای خوری است کاهش دهند.
زنان نیز باید مصرف شکر را تا ۱۰۰ کالری که معادل با ۶ قاشق چایخوری است محدود کنند.مصرف زیاد شکر و مواد نشاستهای در دوران بارداری باعث بروز نقایص دستگاه عصبی در جنین میشود. مصرف بیش از اندازه مواد قندی و نشاستهای به ویژه در سه ماهه نخست بارداری خطر بروز نقص لوله عصبی و نخاعی را در فرزندان افزایش میدهد.
بر اساس این تحقیق، پزشکان اکنون فرضیه ارتباط بیماری دیابت و افزایش قند خون در ابتدای دوران بارداری را با ناهنجاری ها و نقایص عصبی جنینی تایید میکنند. افزایش قند خون و اختلال تحمل گلوکز در دوران بارداری خطر آسیب های جنینی را بیشتر میکند. از این رو کنترل و آزمایش قند خون در این دوران از اهمیت ویژهای برخوردارست.
مصرف شکر در طولانی مدت می تواند عوارض نامطلوبی به شرح زیر داشته باشد: 
•    شکر نقش عمده ای در پوسیدگی دندان ها دارد با تاثیر هم زمان مصرف غذاهای پوسیدگی زا و تجمع میکرو ارگانیسم های پوسیدگی زا بر روی دندان های حساس به پوسیدگی، فرآیند پوسیدگی دندان آغاز می شود.
•    قندها از نظر قدرت پوسیدگی زائی متفاوت بوده و ساکاروز(شکر)، به عنوان پوسیدگی زا ترین شیرین کننده شناخته شده است.
•    شکر عامل اصلی دیابت است.
•    در افراد دچار پرخوری عصبی (بولیمیا) باعث افراط در خوردن مواد غذایی می شود.
•    افزایش علائم سندرم پیش از قاعدگی
•    افزایش اضطراب و کج خلقی
•    ایجاد اختلال کاهش وزن در افراد چاق، زیرا با مصرف زیاد قند، مقدار انسولین خون افزایش می یابد که این منجر به افزایش ذخیره کربوهیدرات و چربی در بدن می شود.شکر به عنوان غذا محسوب نمیشود، اما بیشتر اوقات جزو آن دسته از مواد غذایی است که باید از مصرف آن ها پرهیز کرد.
اگر میخواهید میزان هوش خود را افزایش دهید و نمیتوانید به طور کامل از مصرف شکر پرهیز کنید، مصرف آن را کاهش دهید. مواد غذایی خیلی شیرین، تعادل هورمون انسولین بدن را به هم میریزند که موجب ایجاد بیماری و گرفتگی ذهن میشوند.
سادهترین روش برای کاهش مصرف شکر، پرهیز از مصرف انواع نوشابههای صنعتی، آبنبات و شیرینیها و میانه روی در مصرف آب میوههای صنعتی می باشد.
تولید شکر چغندر قند

همچنین بخوانید: تولید قند : بخش دوم ملاس چغندر

]]> https://time-imp.com/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa-%d9%85%d8%b1%d8%aa%d8%a8%d8%b7-%d8%a8%d8%a7-%d8%b5%d9%86%d8%a7%db%8c%d8%b9-%d8%ba%d8%b0%d8%a7%db%8c%db%8c/%d9%82%d9%86%d8%af-%d8%b4%da%a9%d8%b1-%d9%86%d8%a8%d8%a7%d8%aa/%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d9%82%d9%86%d8%af-%d8%a8%d8%ae%d8%b4-%d8%b3%d9%88%d9%85-%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d8%b4%da%a9%d8%b1-%d8%a7%d8%b2-%da%86%d8%ba%d9%86%d8%af%d8%b1-%d9%82%d9%86%d8%af/feed/ 0 تولید قند : بخش دوم ملاس چغندر https://time-imp.com/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa-%d9%85%d8%b1%d8%aa%d8%a8%d8%b7-%d8%a8%d8%a7-%d8%b5%d9%86%d8%a7%db%8c%d8%b9-%d8%ba%d8%b0%d8%a7%db%8c%db%8c/%d9%82%d9%86%d8%af-%d8%b4%da%a9%d8%b1-%d9%86%d8%a8%d8%a7%d8%aa/%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d9%82%d9%86%d8%af-%d8%a8%d8%ae%d8%b4-%d8%af%d9%88%d9%85-%d9%85%d9%84%d8%a7%d8%b3-%da%86%d8%ba%d9%86%d8%af%d8%b1/ https://time-imp.com/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa-%d9%85%d8%b1%d8%aa%d8%a8%d8%b7-%d8%a8%d8%a7-%d8%b5%d9%86%d8%a7%db%8c%d8%b9-%d8%ba%d8%b0%d8%a7%db%8c%db%8c/%d9%82%d9%86%d8%af-%d8%b4%da%a9%d8%b1-%d9%86%d8%a8%d8%a7%d8%aa/%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d9%82%d9%86%d8%af-%d8%a8%d8%ae%d8%b4-%d8%af%d9%88%d9%85-%d9%85%d9%84%d8%a7%d8%b3-%da%86%d8%ba%d9%86%d8%af%d8%b1/#respond Wed, 27 Jan 2021 12:21:17 +0000 https://time-imp.com/?p=2159 ادامه مطلب]]>

ملاس چغندر چیست و چه کاربردی دارد ؟

ملاس چغندر چیست و چه کاربردی دارد ؟ ملاس چغندر از چغندر قند

تعریف ملاس :

ملاس (به فرانسوی: mélasse) عصاره ای غلیظ، تیره و چسبناک، و یک محصول جانبی در روند تهیه شکر از چغندر قند یا نیشکر است. واژه فرانسوی ملاس از واژه لاتین mel به معنی عسل می‌آید. کیفیت ملاس به رسیدگی نیشکر یا چغندر، مقدار شکر استخراجی، و روش استخراج بستگی دارد. در بخش‌هایی از ایالات متحده سورگوم شیرین را به عنوان ملاس می‌شناسند اما سورگوم شیرین ملاس واقعی نیست.

مقدمه :

ملاس نيشكر ازنظر مقدار قند خيلي از ملاس چغندر قند غني تر است (۶۵ درصد در مقابل ۴۵ درصد) به طوري كه در اغلب كارخانجات از ملاس حاصل نيز مجددا قند گيري مي نمايند.
ملاس استخراج اول رنگ روشني است . آن را First extraction می نامند.
ملاس استخراج دوم به رنگ كمي تيره است. آن را Second extraction می نامند.
ملاس استخراج سوم رنگ قهوه اي تيره است و ان را Third extraction می نامند.

درهر يك صد گرم ملاس استخراج اول مواد زير وكود دارد:

آب ۲۴ گرم ،انرژي غذايي ۲۵۲ كالري،هيدراتهاي كربن ۶۵ گرم،كلسيم ۱۶۵ ميلي گرم،فسفر ۴۵ ميلي گرم ،سديم ۱۵ ميلي گرم ،ويتامين ،پتاسيم ۹۱۷ ميلي گرم،تيامين ۷۰/۰ ميلي گرم،ريبو فلاوين حدود ۶۰/۰ ميلي گرم و نياسين حدود ۲/۰ ميلي گرم.

در هريك صد گرم ملاس استخراج دوم مواد زير وجود دارد:

آب ۲۴ گرم ،انرژي غذايي ۲۳۲ كالري ،هيدراتهاي كربن ۶۰ گرم ،كلسيم ۲۹۰ ميلي گرم ،فسفر ۶۹ ميلي گرم،آهن ۶ ميلي گرم ،سديم ۳۷ ميلي گرم ،پتاسيم ۱۰۶۳ ميلي گرم ،رايبوفلاوين ۱۲/۰ميلي گرم و نياسين ۲/۱ ميلي گرم.

در هر يك صد گرم ملاس استخراج سوم مواد زير وجود دارد:

آب ۲۴ گرم ،انرژي غدايي ۲۱۳ كالري،هيدراتهاي كربن۵۵ گرم ،كلسيم ۶۸۴ ميلي گرم ،فسفر ۸۴ ميلي رگم،آهن ۱۶ ميلي گرم،سديم ۹۶ ميلي گرم،پتاسم ۲۹۲۷ ميل يگرم،تيامين۱۱/۰ ميلي گرم،رايبون فلاوين ۱۹/۰ ميلي گرم ،نياسين ۲ ميلي گرم

به طوري كه ملاحضه مي شود ملاس سياه از نظر مقدار آهن و پتاسيم و تا حدودي كلسيم در رديف پر ارزشترين و غني ترين منابع است

خواص و كاربرد :ملاس چغندر از چغندر قند

ملاس خيلي ملين است،به همين جهت در خوردن آن اسراف نبايد شود.در رژيمهاي غذايي بيماران ارترايتيس (درد و التهاب مفاصل) مخلوط با گرد مخمر آب جو و شير و خامه خروده شود.يك قاشق سوپ خوري گرد مخمر آب جو ،يك قاشق سوپ خوري ملاس سياه مخلوط با ۲۴۰ گرم شير تازه جوشيد هدر برخيموارد ۶۰-۵۰ گرم نيز خامه شير گاو اضافه مي كنند

ملاس را اگر مخلوط با علوفه به گاو شيري بدهند ايجاد اشتهاي فراوان كرده و در پروار كردن خيلي نتيجه بخش است ،البته در مقدار آن اسراف نبايد شود زيرا اسهال شديد مي گيرند .

توضیحات تکمیلی ملاس :

انواع متفاوت ملاس

انواع مختلفی از این شربت، که در رنگ، قوام، عطر، طعم و قند متفاوت است وجود دارد.
ملاس شفاف
این شربت از جوش اول ساخته شده است. آن در رنگ سبک ترین و در طعم و مزه شیرین ترین است. این است که اغلب در پخت و پز استفاده می شود.
ملاس تیره
این نوع از جوش دوم ایجاد شده است. آن ضخیم تر، تیره تر و کم شیرین است. همچنین می تواند در پخت استفاده شود اما یک رنگ متمایز تر و عطر و طعم تولید می کند.

BLACKSTRAP
این شربت تولید شده پس از جوش سوم است. ضخیم ترین و تاریک ترین رنگ را دارد و همچنین تمایل به طعم تلخ دارد.
ملاس blackstrap شایعترین شکل تغلیظ شده است و شامل بسیاری از ویتامین ها و مواد معدنی می باشد. به همین دلیل، گفته شده بیشترین فواید سلامتی را دارد.

سولفوره و غیره سولفوره
ملاس با برچسب “سولفوره” وقتی است که دی اکسید گوگرد به آن اضافه شده باشد. دی اکسید گوگرد به عنوان ماده نگهدارنده عمل می کند و از فساد آن جلوگیری می کند.
انواع سولفوره نسبت به محصولات غیره سولفوره تمایل به کم شیرین است.

انواع دیگر ملاس

ملاس همچنین می تواند از ذرت خوشه ای، انار و خرنوب ساخته شود.
ملاس شامل برخی از ویتامینها و مواد معدنی و قند بالا است
بر خلاف شکر تصفیه شده، ملاس همچنین شامل برخی از ویتامین ها و مواد معدنی است.
مواد مغذی در 40 گرم و یا حدود دو قاشق غذاخوری ملاس عبارتند از:
ویتامین ب 6: 14 درصد از RDI.
کلسیم: 8٪ از RDI.
پتاسیم: 16 درصد از RDI.
مس: 10٪ از RDI.
آهن: 10 % از RDI.
منیزیم: 24٪ از RDI.
منگنز: 30 % از RDI.
سلنیوم: 10 % از RDI.

دو قاشق غذا خوری نیز حاوی حدود 116 کالری، که همه از کربوهیدرات و عمدتاً شکر است.
بنابراین حتی اگر آن حاوی ویتامین و مواد معدنی باشد به یاد داشته باشید که آن نیز در قند بسیار بالا است. شکر می تواند در مصرف بیش از حد برای سلامت شما بسیار مضر باشد.

مصرف قند اضافی سبب برخی از بزرگترین مشکلات سلامتی در جهان، که با چاقی، دیابت نوع 2 و بیماری قلبی مرتبط است. با توجه به محتوای قند بالا، ملاس را فقط برای مواد مغذی به رژیم غذایی خود اضافه کنید. بهترین راه برای دریافت این مواد مغذی خوردن غذاهای کامل است. با این حال، اگر شما می خواهید در هر صورت قند ملاس یک جایگزین سالم است.

مزایای بالقوه سلامت ملاس

محدود تحقیقاتی در مورد اثرات بهداشتی ملاس وجود دارد. با این حال، مواد مغذی موجود در آن با چندین فواید سلامتی در ارتباط است.
سلامت استخوان
این شربت حاوی مقدار مناسبی از کلسیم، که در سلامت استخوان ها و جلوگیری از پوکی استخوان نقش مهمی بازی می کند.
همچنین منبع خوبی از مس، آهن و سلنیوم که همه به حفظ سلامت استخوان ها کمک می کند.
سلامت قلب
ملاس منبع خوبی از پتاسیم است که به ترویج فشار خون طبیعی و حفظ سلامت قلب کمک می کند.
اگر چه این هنوز در انسان مورد مطالعه قرار نگرفته است مطالعات در موش نشان داده است که استفاده از مکمل ملاس می تواند به افزایش HDL یا “کلسترول خوب” کمک کند.
سطوح سالم کلسترول HDL ممکن است در برابر بیماری های قلبی و سکته مغزی محافظت کند.
قند خون
ملاس نیز ممکن است به ثبات سطح قند خون در افراد سالم کمک کند.
یک مطالعه نشان می دهد که خوردن آن به همراه غذاهای حاوی کربوهیدرات منجر به سطوح قند خون و انسولین پایین تر از زمانی است که مواد غذایی به تنهایی خورده شوند.
افراد مبتلا به دیابت ممکن است بخواهید یک شیرین کننده های کم کالری مانند استویا یا اریتریتول را انتخاب کنند.
آنتی اکسیدان ها
با توجه به تحقیقات، ملاس blackstrap حاوی آنتی اکسیدان حتی بیشتر از عسل است همچنین سایر شیرین کننده های طبیعی مانند شربت افرا و شهد آگاو.
مطالعات نشان می دهد که آنتی اکسیدان ها در آن می تواند به محافظت سلول ها از استرس اکسیداتیو مرتبط با سرطان و بیماری های دیگر کمک کند.ملاس چغندر از چغندر قند

همچنین بخوانید: تولید قند : بخش اول چغندر قند

]]> https://time-imp.com/%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa-%d9%85%d8%b1%d8%aa%d8%a8%d8%b7-%d8%a8%d8%a7-%d8%b5%d9%86%d8%a7%db%8c%d8%b9-%d8%ba%d8%b0%d8%a7%db%8c%db%8c/%d9%82%d9%86%d8%af-%d8%b4%da%a9%d8%b1-%d9%86%d8%a8%d8%a7%d8%aa/%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d9%82%d9%86%d8%af-%d8%a8%d8%ae%d8%b4-%d8%af%d9%88%d9%85-%d9%85%d9%84%d8%a7%d8%b3-%da%86%d8%ba%d9%86%d8%af%d8%b1/feed/ 0