خط تولید نبات و آبنبات یکی از فعالیترین بخش های صنایع ایرانی مرتبط با صنعت تولید قند بوده و مورد توجه خاصی می باشد.

با توجه به نیاز روزانه هموطنان به انواع نبات و آبنبات تولید کنندگان توجه زیادی به این صنعت دارند.

تولید نبات در این صنعت به صورت سنتی می باشد و به صورت تغلیظ محلول شکر و آب در دیگ های روباز انجام می گیرد، اما در حال حاضر با توجه به بالا بودن هزینه های تولید و انرژی می توان از روش سیستم تحت خلاء استفاده کرد که باعث افزایش راندمان تولید و موجه بودن طرح اقتصادی تولید نبات خواهد بود.

1- میکسر شکر یا حل کن شکر :

در این قسمت شکر سفید با آب گرم از طریق بخار غیر مستقیم به اصطلاح کویل مخلوط می گردد تا یک شربت با بریکس 60 الی 62 به وجود آید.

خط تولید قند شکسته – خط تولید قند کله _خط تولید قند خشابی – خط تولید قند حبه – خط تولید شکر

2- فیلتر پرس :

شربت قند که در مرحله میکسر شکر به دست آمده ( که دارای تیرگی و رنگ می باشد ) در این مرحله فیلتر پرس، فیلتراسیون اولیه جهت از بین بردن کدورت و رنگ شربت انجام خواهد شد.

3- مخزن های ذخیره فیلترپرس :

شربت فیلتراسیون و صاف شده در این مخازن ذخیره می شود تا به مرحله بعد که رنگبر رزین می باشد ارسال شود.

4- رنگبر رزین :

در این مرحله فیلتراسیون ( رنگ بری ) رنگ زردی شربت از طریق تکنولوژی خاصی انجام می پذیرد و سپس به مخازن نگهدارنده رنگبر رزین ارسال می شود تا اماده تغلیظ گردد .

5- مخزن های ذخیره رنگبر رزین :

شربت فیلتر شده در مرحله رنگبر رزین در این مرحله ذخیره سازی می شود تا به مرحله بعد آپارات ارسال شود.

خط تولید قند شکسته – خط تولید قند کله _خط تولید قند خشابی – خط تولید قند حبه – خط تولید شکر

6- آپارات ( تغلیظ کننده ):

در این قسمت با تکنولوژی خاصی از طریق بخار غیر مستقیم و خلاء شربت قند آماده شده تغلیظ می گردد تا از بریکس 25 به بریکس 65 الی 85 برسد سپس تا بریکس نهایی به مقدار حدود 95 برسد لازم به ذکر است این فرایند در خلاء نسبی انجام می گیرد تا رنگ حاصل تغییر نکند.

7- مخزن های ذخیره آپارات :

شربت فیلتر شده از نظر خاکستر و زردی که آماده پخت می باشد در این مخزن جهت پخت نگهداری می شود.

7-1- کندانسور :

بخارات اضافه شربت داخل مرحله 7 آپارات از طریق خلاء تبدیل به آب داغ می شود.

خط تولید قند شکسته – خط تولید قند کله _خط تولید قند خشابی – خط تولید قند حبه – خط تولید شکر

7-2- کولینگ تاور ( آبسرد کن ) :

تبدیل آب داغ تولید شده توسط کندانسور به آب سرد تبدیل می شود و دوباره به چرخه تولید باز گردانده می شود.

8- مخزن کریستال ریز :

ماگما یا شیره قند تولید شده در مرحله آپارات داخل مخزن کریستال ریز ریخته می شود و آماده تزریق در قالب ها می شود.

9- کلکتور شیره ریز :

ماگما یا شیره قند نگهداری شده در مخزن کریستال ریز توسط این کلکتور به داخل قالب های قند تخلیه می گردد .

10- پاتیل نبات :

شیره نبات داخل ظرف پاتیل ریخته شده و پس از مدت زمات کریستال بندی شده، پس از مدت کریستال بندی نبات در اشکال مختلف دلخواه که فریم مخصوص برای آنها ساخته میشود ( نبات شاخه ای، نبات ورقه ای، نبات اشکال مختلف، نبات نی دار، نبات چوبی و …) بسته بندی میشود.

11- پاتیل شاخه نبات نبات :

کریستال های نبات را طی فرآیندی به شکل های مختلفی که فریم مخصوص برای آنها ساخته میشود ( نبات شاخه ای، نبات ورقه ای، نبات اشکال مختلف، نبات نی دار، نبات چوبی و …) بسته بندی میشود.

خلاصه دستگاه های خط تولید نبات و آبنبات:

1- بویلر روغن داغ

2- بویلر بخار

3- حل کن نبات

4- حل کن شکر

5- سیستم پخت تحت خلا نبات صنعتی

6- پخت تحت خلا با روغن داغ

7- پتخت تحت خلا با بخار

8- پاتیل نبات شاخه

9- پاتیل نبات نی دار

10- پاتیل نبات چوبی

11- دستگاه نبات چوبی

12- سر طبق نبات چوبی

نکته اصلی در خط تولید نبات :

روغن داغ در دمایی تا حدود ۳۰۰ درجه سانتیگراد در فشاری نزدیک به یک اتمسفر کار می‌کند و ما برای تولید نبات نیازمند دمای بالا هستیم.

در این خط تولید هرچه دمابالاتر باشد، امر کریستالیزاسیون بهتر انجام می‌شود، بنابراین از دیگ روغن داغ در این خط تولید استفاده می شود.

یکی از نکات مهم برای استفاده از دیگ روغن داغ کنترل دقیق دما برای تهیه نبات مرغوب می باشد.